漿紗伸長(cháng)率的計算方法、公式、控制指標、要點(diǎn)和作用

一、試驗目的與意義
（1）保證伸長(cháng)率在工藝要求的范圍之內。
5 B$ T" Y# R$ r. w* u（2）漿紗伸長(cháng)率對織機織造效率、成布質(zhì)量、生產(chǎn)成本有重要影響。
①織造效率。伸長(cháng)率將影響經(jīng)紗的彈性與回復性，最終影響織造斷頭率。
②織物縮率。漿紗伸長(cháng)率過(guò)高，織物的縮率將增加，尺寸穩定性下降。
③布幅。伸長(cháng)率過(guò)高，易出窄幅長(cháng)碼布。
④織物質(zhì)量。伸長(cháng)率將影響織物的內在質(zhì)量，例如服用牢度。
⑤生產(chǎn)成本。一方面，漿紗伸長(cháng)率將影響經(jīng)紗用紗量，從而直接影響產(chǎn)品的成本。另一方面，漿紗伸長(cháng)率將影響經(jīng)紗的彈性與斷頭率從而間接影響生產(chǎn)成本。
⑥機配件的壽命。如果將漿紗的伸長(cháng)率控制的過(guò)高，則對同種纖維材料的經(jīng)紗所需張力相應增加，這會(huì )加速機件疲勞，從而使得機配件壽命縮短。
+ a, |5 ~8 k! Z2 j總之，漿紗伸長(cháng)率反映了上漿過(guò)程中紗線(xiàn)的拉伸情況。伸長(cháng)率過(guò)大時(shí)，紗線(xiàn)的彈性會(huì )損失過(guò)多，同時(shí)斷裂伸長(cháng)率下降，因此伸長(cháng)率是一項十分重要的漿紗質(zhì)量指標。

/ G) Y* j3 I+ I/ I4 E二、試驗方法與計算
" A( G3 I( n" k- f' t# M# S（一）計算法測定漿紗總伸長(cháng)率
1.試驗程序
（1）測定與記錄。在漿紗起機及了機時(shí)分別測定、記錄下列長(cháng)度。
L₁——漿紗長(cháng)度，m；
L₂——漿回絲長(cháng)度,m；
8 ?' q2 y* U! C/ @9 x2 uL₃——漿紗起機時(shí)軟（未上漿）回絲長(cháng)度,m；
L₄——漿紗了機時(shí)軟（未上漿）回絲長(cháng)度,m；
L₀——整經(jīng)長(cháng)度（已知）,m。
（2）漿紗總伸長(cháng)率E計算。
+ E: B, v$ [9 D/ `1 f
# B$ K3 k# _) |) Z! I

E=（L₁+L₂+L₃+L₄-L₀）]×100%/ L₀
L₄=（G×1000）/(Tt×N)

式中：G——了機時(shí)軟回絲的重量，g；
Tt——經(jīng)紗紗線(xiàn)線(xiàn)密度，tex；
3 K) x) l1 Y+ p3 K9 r" V) G6 Q' B! FN——總經(jīng)根數，根。
2.討論
（1）漿紗總伸長(cháng)率反映的是一缸漿漿紗的總體伸長(cháng)水平。
（2）這種試驗方法不能反映漿紗各區（退繞區、上漿區、烘燥區、分絞區、卷繞區等）的伸長(cháng)值。
(3)對于并軸式漿紗機，如果各經(jīng)軸了機時(shí)經(jīng)紗伸長(cháng)不一致，則不能準確測定漿紗了機時(shí)軟（未上漿）回絲長(cháng)度L₄,從而影響試驗結果的準確性。
  y: S2 Q& f5 j1 N( G  v（二）采用伸長(cháng)率在線(xiàn)測試儀
* B) B! h+ L( z5 c1.試驗儀器與原理
+ G$ ^' T6 ?( {# @采用光電或電磁式角度編碼器，在輸入檢測端和輸出檢測端分別裝有檢測用的角度編碼器隨被測物理量回轉，將角位移轉換成二進(jìn)制編碼或一串電壓脈沖，編碼器輸出的脈沖測量信號值（下圖)轉換成各自得線(xiàn)速度值，經(jīng)中央處理器比較、計算，可得出各區伸長(cháng)率。

角度編碼器的編碼原理示意圖

(1)電磁式角度編碼器由磁性齒輪的回轉產(chǎn)生脈沖信號。祖克S432型漿紗機采用的JAQUET型在線(xiàn)伸長(cháng)測試儀屬于此類(lèi)。
" K2 ?) A( X, k& J# d(2)光電編碼器是一種通過(guò)光電轉換將輸出軸上的機械幾何位移量轉換成脈沖或數字量的傳感器，由光柵盤(pán)和光電檢測裝置組成。把轉動(dòng)角(轉數)變換成脈沖序列的電信號。光電式在線(xiàn)伸長(cháng)測試儀屬于此類(lèi)(下圖)。

光電式在線(xiàn)伸長(cháng)測試儀原理圖

2.測試步驟
（1）用測試羅拉同時(shí)檢測出漿紗輸入端B線(xiàn)速度v_b和輸出端A的線(xiàn)速度v_a。
/ Q& D6 r; o& c(2)計算漿紗伸長(cháng)率。

漿紗伸長(cháng)率=（v_a－v_b）×100%/ v_b

3.討論
$ c5 \; |) v2 K  c0 z" E（1）該試驗方法可以測定漿紗各區的伸長(cháng)率。
7 K! d9 n% b$ t3 H" g（2）由于輸入、輸出值差異微小，且采用經(jīng)紗摩擦傳動(dòng)測速羅拉，因而羅拉與紗線(xiàn)之間的滑溜及紗線(xiàn)抖動(dòng)會(huì )造較大試驗誤差。
* H9 [- N/ ?+ r( n; P
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三、漿紗伸長(cháng)率的控制原則
（1）纖維材料是決定漿紗伸長(cháng)率的關(guān)鍵因素，粘膠紗由于纖維內結晶區少，無(wú)定型區多，在張力、熱、濕等作用下容易產(chǎn)生伸長(cháng)，因而伸長(cháng)率較大；棉紗次之；滌棉混紡紗中的滌綸是熱塑性纖維，受熱收縮可抵消部分受力產(chǎn)生的伸長(cháng)，伸長(cháng)率不高，股線(xiàn)由于捻縮的影響伸長(cháng)最小。
（2）其他條件一定時(shí)，低特紗的漿紗伸長(cháng)率應當較小，以保持經(jīng)紗的彈性，以減少織造斷頭，如用紗線(xiàn)線(xiàn)密度為9.7tex的純棉紗作經(jīng)紗時(shí)，漿紗伸長(cháng)率以低于0.8%為宜。漿紗伸長(cháng)率的一般控制標準見(jiàn)下表。

漿紗伸長(cháng)率的一般控制標準

紗線(xiàn)種類(lèi)	伸長(cháng)率（%）	紗線(xiàn)種類(lèi)	伸長(cháng)率（%）
純棉紗	0.8~1.2	粘膠紗	3.5
滌棉混紡紗（65/35）	0.5	棉股線(xiàn)	0~0.2

（3）應使得各個(gè)經(jīng)軸在退繞過(guò)程中的伸長(cháng)彼此一致，以減少了機回絲。
（4）使得各個(gè)經(jīng)軸在退繞過(guò)程中(自滿(mǎn)軸到小軸)的伸長(cháng)始終一致，以保持紗線(xiàn)原有性能。

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四、漿紗伸長(cháng)率的控制要點(diǎn)
漿紗張力是影響漿紗伸長(cháng)率的重要因素，對其控制尤為重要。
. X" V& O. Y0 P6 x7 `2 T1.經(jīng)軸制動(dòng)力
經(jīng)軸制動(dòng)力的目的是防止紗線(xiàn)松弛，但對紗線(xiàn)的伸長(cháng)有重要的影響。制動(dòng)力過(guò)大時(shí)會(huì )造成經(jīng)紗退繞時(shí)張力較大，使紗線(xiàn)的伸長(cháng)率增加，因此經(jīng)軸的制動(dòng)力應盡可能的小些。
4 n; ?8 G- w& A. `3 T5 S4 c4 C2.浸漿張力
! a4 p  ^- Q" R紗線(xiàn)在漿槽中浸漿時(shí)應呈松弛的狀態(tài)，這樣對減少伸長(cháng)有利,為此引紗輥和上漿緄之間的伸長(cháng)應為負伸長(cháng)。又由于上漿后的經(jīng)紗在高溫高濕狀態(tài)下易伸長(cháng)，因此需加裝積極式送紗裝置，以保持經(jīng)紗在漿槽內呈低張力狀態(tài)。
3.濕區張力
合理選擇烘燥方法，縮短經(jīng)紗在烘房?jì)鹊拇┘嗛L(cháng)度，采用積極式的烘筒傳動(dòng)方式，對減小漿紗伸長(cháng)有利。
4.干區張力
- G$ X2 Q3 L. L$ N7 S為了順利分紗，漿紗出烘房后應有適當的張力。張力過(guò)大，易發(fā)生分紗時(shí)經(jīng)紗崩斷；張力過(guò)小，會(huì )發(fā)生因漿紗堵塞伸縮筘而發(fā)生的斷頭。在烘房和拖引輥間設置控制伸長(cháng)的差微變速裝置，如XP1、雙曲線(xiàn)鐵炮等，對控制干區張力極為有利。
$ e0 \: `1 l+ V5.卷繞張力
7 {: N7 k) ~+ ]' q6 a為了使織軸的卷繞緊密，應有足夠張力，在保證卷繞成形的前提下，適當的采用小的卷繞張力，同時(shí)各只經(jīng)軸、導紗輥、浸沒(méi)輥、上漿輥、分絞棒、張力輥、拖引輥、測長(cháng)輥都必須平行，通道光潔，回轉靈活，以減少拖引時(shí)的阻力從而減少伸長(cháng)?？傊?，“濕、熱、張力”是產(chǎn)生漿紗伸長(cháng)的三要素，張力與伸長(cháng)不是一個(gè)概念，張力是產(chǎn)生伸長(cháng)的條件之一。伸長(cháng)率最小的區域是漿槽區；伸長(cháng)率最大的區域是烘燥區中的濕紗區；而張力最大的是卷繞區；分絞區張力次之。
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