紡紗各工序防疵捉疵管理

一、清花車(chē)間防疵捉疵管理
（一）配棉排盤(pán)防疵捉疵管理
（1）棉檢員每月要根據所紡品種及庫存原料情況，對原料進(jìn)行分類(lèi)排隊，并根據原棉分類(lèi)排隊情況確定各品種的配棉成分及原料接批計劃，編制原料分類(lèi)排隊明細表、各品種的配棉成分單和原料接批計劃表，報有關(guān)領(lǐng)導審核簽字后執行。
（2）棉檢員要根據經(jīng)領(lǐng)導審批的配棉成分單在車(chē)間黑板上畫(huà)制各品種的排包圖，供排包工對照排包和檢查人員核對排包情況使用，配棉成分若有變動(dòng)，棉檢員都要及時(shí)更改排包圖。
( l/ g$ o: n- e7 {（3）當抓棉機抓到盤(pán)中配料成分少一種時(shí)，應停車(chē)將盤(pán)中原料清出，待排包后嵌填包縫，排包前必須將盤(pán)底清掃干凈；各配棉成分要削高填平，保證盤(pán)頂平整、高低一致；回花(退卷可在A(yíng)006B型混棉機后退繞)要打包使用，不得直接扔進(jìn)盤(pán)中。
（4）排包工要嚴格按配棉成分和排包圖進(jìn)行排包，棉檢員每天要進(jìn)車(chē)間檢查、記錄排包情況。
4 S  m' ?* |$ }+ k9 h（5）車(chē)間領(lǐng)用的原料進(jìn)車(chē)間后，要按所紡品種分類(lèi)排隊，排列整齊，掛好標示牌，注明所紡品種、原料產(chǎn)地、品級、批號等內容。
' C5 E7 R- |8 d$ ?1 Q（6）盤(pán)中原料質(zhì)量與配棉單要求的質(zhì)量明顯不相符的棉包要及時(shí)檢出。
, H1 P' m8 C/ f8 ?（7）排好的包臺中原料有明顯的異性纖維、油花、色花及金屬雜物要及時(shí)檢出。
) y# K; L  B" Z* b4 t1 [" Z（8）排包前要對盤(pán)底進(jìn)行翻檢，有鐵絲等雜物要及時(shí)檢出。
. ^2 i- U  }8 r* y* |# H（二）清花車(chē)間回花、下腳防疵捉疵管理
回花、下腳的正確管理和使用是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節約用棉、降低成本的重要環(huán)節，必須認真控制。
（1）各車(chē)間回花、下腳收送員要嚴格執行分支、分類(lèi)、按要求收送回花的管理制度，嚴防將不同支數、不同類(lèi)別的回花、下腳混收混送?；貤l必須扯斷，長(cháng)度不得超過(guò)0.3m，回卷必須撕碎，面積不得超過(guò)500cm²。
（2）同支數的粗紗頭、膠輥花、細紗吸風(fēng)花中的辮子類(lèi)回花要單獨收送，經(jīng)粗紗頭機處理后與細紗吸風(fēng)花一起成包，粗紗頭長(cháng)度不得超過(guò)0.5m。
; w% W8 B4 {* p+ g( i+ h; j5 V（3）同支數的細紗絨輥花單獨收送、成包。
, k1 c1 B/ L% |- K（4）回絲單獨收送、成包。
1 c, `8 v% p/ H2 D6 S（5）地腳花、油棉單獨收送、成包。
/ n; P) C: z2 k- D3 p6 d1 I7 R9 J（6）并條吸風(fēng)花單獨收送、成包。
（7）并粗絨板花、回風(fēng)過(guò)濾器花單獨收送，可混放在一起成包。
& P- {1 n6 p9 K, U0 i（8）積塵單獨收送、成包入庫。
. V6 l; C/ K' }% J& F（9）下腳、油棉、地弄花中不得夾帶白花。

二、梳棉工序捉疵管理
4 R: h' |+ A4 w以下類(lèi)型的棉卷，梳棉工序必須掐出來(lái)，不能使用。
( I8 a* w# {* x3 T7 C- F（1）嚴重厚薄卷：目視手感棉卷厚薄有明顯差異的棉卷。
（2）破邊卷、破洞、松卷、油污卷及回花不均勻卷。
①破邊卷：棉卷端面明顯不整齊。
  f- x9 ?% R  U4 k/ E" d& P, P②破洞卷：棉卷破洞明顯而大。
, V  r1 l* \& B" i! r③松卷：棉卷直徑大于規定。
. e& u8 L) `0 V  O0 ?! e④油污卷：棉卷油污明顯。
⑤回花不均勻卷：棉卷回花量過(guò)大而造成粘層的棉卷。
（3）大小頭及大肚卷。
（4）輕重卷、錯支、多層卷。
①輕重卷：重量不合格的棉卷。
②錯支卷：不同支別的棉卷混放混用造成的棉卷。
③多層卷：由于清花生頭時(shí)操作不當造成的棉卷多層重疊，容易造成梳棉擠車(chē)，并嚴重影響生條重量不勻率。
（5）夾鐵絲等金屬雜物卷。
（6）二次生頭卷。
, ~# U$ {/ Q7 i9 l# W* V& q; j% Z; f7 j4 E（7）回花不均勻卷。

三、梳棉工序防疵管理
（1）做清潔工作時(shí)，要防止飛花、油污花落入棉網(wǎng)、棉條內。
0 }: D4 ~6 P+ g5 m& G2 Y+ y$ _（2）及時(shí)清潔棉條通道，防止龍頭、壓輥蓋、喇叭口等處積飛花。
  N5 O1 L3 o. o9 L3 Z- t7 N; ^（3）落網(wǎng)要及時(shí)收清，掐掉落網(wǎng)條，機后換卷搭頭要符合要求，防止粗細條。
2 ~) _4 D" p& y& ?, p( K. e（4）落筒、換筒及換卷時(shí)要認真檢查質(zhì)量標示，防止錯支紗。
1 `2 T2 u# x& g3 w, v, Q* X+ s' d四、并條、粗紗捉疵管理
6 H7 s. p  g, ]' c: F/ D( M（1）換筒時(shí)要認真檢查質(zhì)量標示，捉錯支條。
2 _1 ], A' r* Z2 v（2）換筒時(shí)和生產(chǎn)過(guò)程中要認真觀(guān)察棉條，捉油污條、粗細條。
: H: d' u1 M5 w5 B+ n（3）換筒時(shí)和生產(chǎn)過(guò)程中要認真觀(guān)察棉條，捉色條、毛條。
五、并條、粗紗防疵管理
6 t# c/ `7 V& m  z" ~（1）并條接頭操作時(shí)要防止造成粗細條。
（2）做清潔時(shí)要防止造成油污條。
5 ?' ~3 Q  O5 Y0 ?. O0 T+ |（3）做清潔時(shí)要防止油花、短絨落入條筒或紗條內，造成疵點(diǎn)條。
（4）操作過(guò)程中要保護好條子成型，防止造成毛條、破條。
（5）清潔牽伸區或處理斷頭時(shí)，要防止膠輥、壓力棒、集合器等放錯位置而造成疙瘩條、疙瘩紗。
( R7 O$ U$ s; Z" h. O" O( C（6）在粗紗機前操作時(shí)要觀(guān)察紡紗段的張力狀態(tài)，防止粗細條。
$ x5 L2 t* h% V* X7 P3 t5 r/ Y（7）在粗紗機前操作時(shí)要觀(guān)察粗紗表面狀態(tài)，防止疙瘩紗、疵點(diǎn)紗、油污紗等。
（8）并條操作中要觀(guān)察圈條成型，防止粗細條。
（9）在粗紗機前處理斷頭時(shí)要觀(guān)察鄰紗表面狀態(tài)，防止雙股紗。

- y# B1 E+ c# E* f6 H* N3 m) d2 j六、細紗捉疵管理
細紗工序要認真捉以下幾種疵點(diǎn)紗：
* @5 v0 x$ Y/ b8 o（1）雙股紗、缺條紗。
（2）偏粗紗、偏細紗。
) _( C" X9 K; k0 |- M$ Q- K- u（3）松紗、爛紗、硬紗及緊捻紗、弱捻紗。
（4）錯支、錯管、混管及油污紗。
（5）生頭不良紗。
（6）冒頭紗、冒腳紗。
七、細紗防疵管理
/ O7 P/ W2 j8 ^6 w; P: _（1）檢查吊錠的靈活性，防止出現長(cháng)細節紗疵。
（2）檢查后膠輥壓力及運行狀態(tài)，防止后膠輥壓力失效形成的錯支紗。
（3）檢查浮游區隔距、隔距塊規格狀態(tài)、膠輥膠圈運行狀態(tài)等，防止出現條干不勻紗。
+ g9 p- b2 X. U* F/ o（4）檢查錠帶運行狀態(tài)，防止出現捻度不勻紗或緊捻紗、弱捻紗。
（5）檢查粗紗、紗管等質(zhì)量標示，防止錯支紗。
（6）檢查鋼領(lǐng)、鋼絲圈狀態(tài)，防止紗線(xiàn)毛羽過(guò)多。
八、槽筒捉疵管理
5 Z* I& G2 t. L& e槽筒工序要認真捉以下幾種類(lèi)型的疵點(diǎn)細紗：
% k. t. H. m5 Q" P% L5 l（1）條干不勻紗。
（2）錯管、混支、錯支紗。
2 }: E% }$ k% Z（3）跳管、磨鋼領(lǐng)紗。
（4）松紗、緊捻紗、弱捻紗。
（5）油污紗。
（6）冒頭紗、冒腳紗。
+ @- {1 k4 D7 j; @% Q（7）二次生頭紗。
! _& Y2 _& w) M7 q" n（8）成型不良及成排壞紗。
九、槽筒防疵管理
2 e  m" |% j! b3 n! K（1）當筒紗紡至標準重量范圍時(shí)，應將車(chē)頂板清掃一遍，保證車(chē)頂板無(wú)花毛、油污后再落紗，落紗時(shí)將筒紗整齊地排放在車(chē)頂板上，不得隨意放在其他地方，不得疊放，以防落地污染。
（2）要經(jīng)常檢查電子清紗器靈敏度，防止電子清紗器失效。
$ Z, N/ `* \5 g8 N, J- Q( x（3）在絡(luò )紗過(guò)程中不得做車(chē)頂板等處的清潔，防止飛花附入紗線(xiàn)。
（4）插管紗前要認真檢查管紗，防止錯支紗。
* K+ t% D9 p9 Q（5）紗線(xiàn)在運行過(guò)程中不得阻擋、撥動(dòng)紗線(xiàn)，防止造成攀頭紗。
) f* J! Z4 R. W( ~（6）落紗、拉紗時(shí)要認真檢查筒紗成型，防止攀頭紗、菊花芯、腰鼓紗、葫蘆紗等成型不良。