非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵的特點(diǎn)、產(chǎn)生原因和防治

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8 Y; o( f) L# N: T4 F( Y* C' A含有非規律性條干不勻型紗疵的紗線(xiàn)，在用烏斯特條干儀進(jìn)行測試時(shí)，條干值明顯較差，大多情況下DR值偏高，但在波普圖上沒(méi)有明顯的機械波。在進(jìn)行黑板條干檢驗時(shí)，板面呈雨點(diǎn)狀分布，粗細間隔，斷續出現，陰影較深，但不是規律板。
+ S8 C' o2 ~5 x2 w" R0 b! X' K3 }非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵
這類(lèi)紗疵，粗細節長(cháng)度較長(cháng)，長(cháng)度不規律，粗細節間隔，粗細節本身的粗細程度不一致，斷續出現。
, j9 j6 ]8 v; |$ e9 \7 H9 M一、并條原因形成的非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵
1.特點(diǎn)
粗細節較長(cháng)，一般在10cm以上，長(cháng)度不規律，粗細節間隔，斷續出現。粗細節出現的次數較多，對布面的影響較大。
& B$ `3 S1 |' O8 Z2.產(chǎn)生原因
（1）并條集合器毛糙掛花。
; ?8 x* n: Z3 T* M（2）并條集合器位置沒(méi)有放到位，位置過(guò)高過(guò)低、左右不平、出口上抬下沉等，阻礙紗條表面的纖維正常運行變速。
& ?. G5 d1 S0 r（3）并條集合器開(kāi)口與定量不配套，開(kāi)口過(guò)小，卡毛條子。
（4）并條導條板開(kāi)口過(guò)寬，與集合器開(kāi)口不配合，棉條進(jìn)入集合器時(shí)折轉。
! _$ \  g' ^2 L% ~$ @（5）并條導條板開(kāi)口方向與集合器開(kāi)口方向不在同一中心線(xiàn)上，棉條進(jìn)入集合器時(shí)折轉。
（6）并條壓力棒毛糙，有棉蠟、油劑等掛花。
# @1 f( ?5 }4 ?（7）并條壓力棒加壓不著(zhù)實(shí)。
$ E2 g3 ]8 u2 J（8）并條壓力棒左右調節環(huán)（調節塊）不一致。
$ j$ P" _5 b  v* f（9）并條牽伸工藝不當，條子中出現夾生的小棉束，造成成紗的長(cháng)粗節增加。
  w- J9 h. l0 n' l% f（10）并條牽伸工藝不當，條子產(chǎn)生意外伸長(cháng)，造成成紗的長(cháng)細節增加。
（11）膠輥工藝壓力配置不當，壓力過(guò)小時(shí)不能有效控制纖維的變速。
% B" b9 S0 i0 f. n) S（12）膠輥加壓柱位置偏離膠輥鐵殼軸心位置。
（13）膠輥直徑分檔不清，更換膠輥時(shí)直徑差異過(guò)大，造成各檔膠輥的壓力匹配失衡。
（14）圈條盤(pán)底面有棉蠟、油劑或過(guò)于粗糙，刮毛條子。
3.防治方法
（1）正確使用集合器，保證其合適的位置和開(kāi)口。
+ E7 s! v! z! L. \  J6 @. v（2）經(jīng)常檢查導條板開(kāi)口，防止走動(dòng)。
（3）經(jīng)常擦洗并條機紗條通道，防止掛花。
; Z# e0 _* R7 g9 k% Q（4）經(jīng)常檢查并條機運轉狀態(tài)，防止隔距走動(dòng)、齒輪磨滅等造成突發(fā)性紗疵。
（5）經(jīng)常檢查喇叭口、壓力棒等牽伸器材的使用，防止過(guò)大過(guò)小、位置不平整等。
$ @0 P1 \  M  L9 K% R& Y$ `% c（6）經(jīng)常檢查膠輥壓力狀態(tài)。
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5 V* w) `- u/ g& a2 {! D二、粗紗原因形成的非規律性的長(cháng)粗長(cháng)細節條干紗疵
' F9 R" d, ^) `1.特點(diǎn)
粗細節長(cháng)度不規律，粗細節間隔，斷續出現。粗節處有毛頭，粗細節出現的頻次較高，在整只管紗范圍內多次出現。
2.產(chǎn)生原因
（1）粗紗無(wú)下膠圈紡紗，紗條在前牽伸區得不到有效控制，導致纖維變速點(diǎn)分散、纖維成束變速。
* |+ O# k! I  J（2）膠輥壓力不足，對纖維的控制能力不足。
' |  s; n8 H! b（3）羅拉滑座松動(dòng)、牽伸齒輪嚙合不良、牽伸部件老化等造成羅拉運轉時(shí)隨牽伸力變化而頓挫、走位。
. s( P- F' }2 L（4）粗紗膠輥軸承老化缺油、中凹，牽伸力不穩定。
（5）粗紗膠輥龜裂、脫漆、直徑過(guò)小失去彈性。
. p; F6 \6 N2 D4 d, a; F, L（6）粗紗膠圈伸長(cháng)過(guò)大，運行過(guò)程中中部起弓。
+ {" k/ w1 a1 U, U5 R3 j0 x（7）粗紗膠圈過(guò)短、上下銷(xiāo)毛糙，膠圈轉動(dòng)時(shí)不靈活。
! C8 C4 ?; F; r+ z' ?. o) l3 {9 J（8）粗紗上銷(xiāo)彈簧、定位卡簧失效，上銷(xiāo)作用不良。
' t3 `' }+ P" h9 v9 E+ a3 P" K4 C（9）羅拉軸承跑偏、缺油、軸承定位壓蓋脫落。
（10）粗紗集合器開(kāi)口過(guò)小、橫動(dòng)受阻。
（11）粗紗隔距塊選用不合適，牽伸力不穩定。
4 Q1 `3 s5 Q6 H, ?! X" D9 S（12）車(chē)間溫濕度變化太大，牽伸力出現波動(dòng)。
! E) C2 n, w& q! ]. N2 B（13）粗紗張力過(guò)大，破壞粗紗結構。
( S; f; h7 a9 d, i（14）錠翼頂孔、空心臂、壓掌等處掛花。
) [. ~7 w0 S( ?' n; ~（15）紗條未從集合器中通過(guò)。
# {3 N4 }7 [" R" \. v1 i$ S6 F（16）粗紗牽伸工藝不當，使粗紗出現疙瘩紗，造成成紗的長(cháng)粗節增加。
( {( R- o/ i. V3.防治方法
) y8 W* m6 [. Y8 ^（1）加強設備運轉狀態(tài)的檢查，采用設備人員包機制度，每天檢查設備狀態(tài)。
（2）強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作，防止膠輥作用不良。
0 X9 K! _9 w) U! O（3）定期檢查搖架壓力，防止壓力失效。
（4）加強交接班工作，防止交接班清潔時(shí)造成集合器等牽伸部件位置變動(dòng)等不正?，F象。
（5）定期揩擦紗條通道，防止掛花現象。
（6）正確設置粗紗工藝，加強試驗工作，試驗結果不正常時(shí)，要嚴格按追蹤程序檢查、解決、復驗，直至合格。
5 e! q5 L# p: _# c（7）保證好膠輥、喇叭口、集合器等的三線(xiàn)高低左右一致。

# g' S3 ^* ^3 S2 \8 @; Y: Z% M三、細紗原因形成的非規律性的長(cháng)粗長(cháng)細節條干紗疵
# a+ d# }6 i, X: v6 j- W1.特點(diǎn)
7 s5 E$ s; l; S. B( z2 c粗細節較長(cháng)，長(cháng)度不規律，斷續出現，出現頻率較高，整只管紗都有。
* R3 F* c# H" l" t$ G2.產(chǎn)生原因
（1）吊錠（粗紗托）轉動(dòng)不靈活，粗紗在退繞時(shí)打頓，產(chǎn)生意外伸長(cháng)。
（2）喇叭口堵塞，粗紗不能順利通過(guò)，產(chǎn)生意外伸長(cháng)。
7 W, b8 q8 o- Y1 O2 X1 h（3）導紗桿粗糙、喇叭口開(kāi)裂，刮毛粗紗。
（4）無(wú)下膠圈紡紗，紗條在前牽伸區得不到有效控制，導致纖維變速點(diǎn)分散、纖維成束變速。
; \. Z4 k& s/ L, t  R) C（5）隔距塊過(guò)小，牽伸鉗口下須條牽伸力的波動(dòng)對膠圈的正常運行產(chǎn)生了影響。
（6）膠圈老化、伸長(cháng)，運轉中頓挫、起弓。
（7）膠圈張力架張力調節不當，下膠圈運轉不穩定。
  I8 i( S4 Y' C3 U) f7 _3 f（8）中鐵棍生銹，運行中與膠圈粘連。
. M  o- ^7 R# l7 t& I5 ^（9）膠輥缺油老化，運行不穩。
（10）膠輥邊空調節不當，邊空過(guò)小，對紗條控制不力。
" @9 G! w  ^! `( _9 K( x（11）橫動(dòng)裝置失效或動(dòng)程過(guò)小，膠輥出現中凹。
& _  {  F: \$ w" Y1 H+ A（12）膠輥壓力過(guò)小，有溜滑現象。
3.防治方法
（1）加強設備運轉狀態(tài)的檢查，采用設備人員包機制度，每天檢查設備狀態(tài)。
% l$ F4 w9 D/ r4 j3 U（2）強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作，防止膠輥作用不良。
（3）定期檢查搖架壓力，防止壓力失效。