漿紗上漿率與回潮率橫向均勻性測試

一、試驗目的與意義
（1）測試上漿輥與壓漿輥橫向密接性。
0 S6 Y2 ^$ `2 z9 J（2）上漿輥與壓漿輥的橫向密接性將直接影響經(jīng)紗上漿的橫向均勻性。
（3）局部上漿率過(guò)高會(huì )造成漿紗出烘房后局部粘并、不能充分烘干而導致漿膜過(guò)軟，且在織造中易產(chǎn)生局部棉球疵布。
（4）局部上漿率過(guò)高，會(huì )嚴重影響漿紗車(chē)工操作，影響車(chē)速的提高，從而嚴重影響漿軸質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
- ^6 u, v& n6 E9 {二、試驗周期
壓漿輥表面磨礪后或漿紗機大小平車(chē)后要進(jìn)行上漿率與回潮率的橫向均勻性試驗。
三、試驗儀器、用具與試劑
/ V2 B3 W0 y0 U+ u! I) }1 k測微片、復寫(xiě)紙、白紙，其他儀器、用具與試劑與退漿率、回潮率試驗相同。
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四、試驗方法
# Y1 P1 y9 c. n/ g5 F" V! b/ i6 [（1）用0.15mm測微片分左、中、右三點(diǎn)分別插入上漿輥與壓漿輥之間。各點(diǎn)上漿輥與壓漿輥（圖）的間距均應小于0.15mm。
% t" ^7 f# i. G) c; |% |1 Q（2）將復寫(xiě)紙夾于兩層白紙之間，共準備三組。分左、中、右三處同時(shí)將其放在上漿輥與壓漿輥之間，開(kāi)動(dòng)漿紗機使其輸出。檢查左、中、右三點(diǎn)白紙上的復寫(xiě)紙壓痕，壓痕輕者則該處的壓漿輥與上漿輥的密接性不好。
5 @. |6 e7 b8 ^（3）漿紗機開(kāi)車(chē)后，分左、中、右取樣作退漿率、回潮率試驗，并進(jìn)行對比。上漿率大于10%時(shí)，左、中、右的最大差異允許在0.5%以下；上漿率低于10%時(shí)，左、中、右的最大差異允許在0.3%以下。
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壓漿輥與上漿輥

五、試驗結果分析與技術(shù)措施
1.試驗結果分析
& x. f8 I1 {. h5 H) J2 w（1）上漿率的橫向不勻主要是由于壓漿輥與上漿輥在運轉時(shí)的密接程度不勻產(chǎn)生的。
9 q: I  q2 c8 q. e9 k0 S（2）漿輥兩端受到壓漿力的長(cháng)期作用，由于壓力傳遞的不均勻性，壓漿輥兩端磨損較多，造成兩側上漿率高，中間上漿率低的狀況。
2.應采取的技術(shù)措施
（1）漿輥應該每六個(gè)月或一年磨修一次。
' T, c; u) g# r( I$ R  m! c（2）漿輥在磨修之前，必須用百分表先檢查、校正其平直度，同時(shí)保證壓漿輥軸頭兩端頂針眼的同心度。
（3）磨輥砂輪應選用切削量大、散熱良好的大氣孔砂輪,每次研磨量為0.5mm,這樣有助于壓漿輥研磨均勻。必要時(shí)，壓漿輥粗磨后再選用細號大氣孔砂輪在進(jìn)行精磨。
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