成條工藝參數設計、質(zhì)量指標和疵點(diǎn)成因

一、成條工藝設計要點(diǎn)
# j2 D* R0 P( o  d. o8 K無(wú)論是圓梳制綿生產(chǎn)的精綿，還是精梳制綿生產(chǎn)的精梳綿條，都不能直接用來(lái)紡紗。因為圓梳精綿是不連續的綿片，首先必須連接起來(lái)，制成合乎一定要求的綿條；而精梳綿條雖是連續的長(cháng)條，但其均勻度很差、結構不勻、纖維平行伸直度也不夠，尚需進(jìn)一步加工，以提高其品質(zhì)、滿(mǎn)足紡紗的要求。成條是把圓梳精綿或精梳綿條加工成粗細和結構均勻、纖維相當平行伸直、具有規定線(xiàn)密度的綿條，為紡制均勻、光潔、緊密和具有一定物理機械性質(zhì)的絹絲創(chuàng )造必要的條件，主要是通過(guò)一系列機械運用牽伸和并合方法實(shí)現的。由于圓梳制綿的精綿是不連續的綿片，因此首先要將綿片制成綿條。
（1）圓梳精綿的成條工藝流程：
精綿配綿→延展Ⅰ→延展Ⅱ→制條→并條Ⅰ→并條Ⅱ→并條Ⅲ
2 c; b4 q5 ]/ H（2）精梳綿條的并條工藝流程：
5 G9 }, w4 f3 n% H精梳綿條→并條Ⅰ→并條Ⅱ→并條Ⅲ→并條Ⅳ
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- b" j; B8 ]/ x二、圓梳精綿配綿
+ l; R. U8 c6 j2 K' L/ c9 `由于精綿在色澤、綿結、纖維強力等方面均存在差異，故在成條之初，應根據所紡絹絲線(xiàn)密度和品質(zhì)要求以及精綿品質(zhì)和數量，將精綿予以適當的配合，以保證成品絹絲的強度、條干均勻度、疵點(diǎn)、色澤、潔凈度等內在和外觀(guān)質(zhì)量達到規定要求。配綿時(shí)考慮的因素如下。
1.纖維平均長(cháng)度
  [, |. e7 a; `0 s/ {影響到絹絲可紡線(xiàn)密度和強度、均勻度、光澤、毛茸（毛羽）等性質(zhì)。通常紡細特絹絲（50dtex以下）時(shí)，混合綿的平均長(cháng)度應達到65mm以上；紡中特絹絲時(shí)，則應達到55mm以上。
& r3 e* _/ C3 d9 i5 A6 [2.纖維整齊度
整齊度影響絹絲的均勻度，配綿時(shí)必須注意盡量避免因配合不當而使混合綿整齊度過(guò)分惡化。
# n* s- V' L9 B, @0 V# C配綿時(shí)要求長(cháng)度相近的兩號綿混合（如Ⅰ號與Ⅱ號綿，Ⅱ號與Ⅲ號綿），而不宜隔號相混（如Ⅰ號與Ⅲ號綿）。在不同綿級的精綿相混時(shí)，也應遵循這一原則（如甲Ⅰ與乙Ⅰ綿或甲Ⅱ與乙Ⅰ綿）。
9 P7 u+ z+ [3 Y- U9 K3.短纖維率
為了保證絹絲產(chǎn)品的條干均勻度和表面疵點(diǎn)達到規定的指標，各種規格絹絲所用混合綿的短纖維率應有一定的要求。細特絹絲對條干均勻度和表面疵點(diǎn)要求較高，混合綿的短纖維率應較低，而中、粗特絹絲的短纖維率可高一些。
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三、工藝參數設計
1.牽伸倍數與并合數
/ n/ U/ s) o, _①延展：延展機上的牽伸主要是為了使精綿片輸出后在滾筒上產(chǎn)生重疊并合作用，以達到均勻的目的。增加牽伸倍數，使滾筒上的并合數增加，有利于綿帶均勻度的提高。當然，牽伸倍數也不是越大越好，牽伸倍數太大時(shí)，容易引起須條的解體。延展Ⅰ喂入的纖維較亂、均勻度極差，更容易出現類(lèi)似的情況。延展機的牽伸倍數一般為8~14倍?？紤]到第二道延展喂入綿帶中纖維的平行伸直較好，結構有所改善，牽伸倍數可比頭道略大一些，以充分地運用并合。但有時(shí)為管理方便起見(jiàn)，Ⅰ、Ⅱ道延展也常采用相同的牽伸倍數。
②制條：制條主要是將延展綿帶接長(cháng)制成綿條，以利于后加工，為減少并條機的牽伸負擔，其牽伸倍數一般較大，約在10倍以上。但制條的牽伸倍數也不宜太大，因為延展的綿帶均勻度仍很差，牽伸太大，易造成須條解體或牽伸不勻。
③并條：通過(guò)條子的并合，須條均勻度得到改善。當并合數過(guò)多時(shí)，為將條子拉細，則牽伸不勻明顯增加，因此在一臺機器上并合數過(guò)多是不適宜的。一般并條機的并合根數為6~12根。在并條機上，一般牽伸倍數接近于并合數，而在末道并條機上牽伸倍數略大于并合數。
& }6 D$ v% H6 \1 t( B8 r& j由于喂入并條機的制條綿條仍相當不勻，一般條干不勻率在25%以上，單位重量不勻率在4%以上，故需一定量的并合。但在一臺并條機上并合數是十分有限的，必須增加并合道數才能增加并合數，然而過(guò)多的并合道數不僅不能改善均勻度，卻反而會(huì )使條子過(guò)爛、易斷，并延長(cháng)工藝流程。根據喂入綿條的不勻率情況，通常圓梳精梳條采用三道并條，最多為四道；精梳綿條都采用四道并條。
/ x7 D/ k4 G9 _( n2 {2.喂入定量
2 u& M, t1 r& t+ e  ?喂入定量要控制適中，否則會(huì )導致?tīng)可爝^(guò)大或過(guò)小而使牽伸不勻。喂入定量應根據原料種類(lèi)、纖維長(cháng)度等性質(zhì)而定，同時(shí)要結合考慮針密的稀密程度來(lái)進(jìn)行選擇。
9 b" [# ~) Y  c①在延展中，延展球重的常用范圍在100~150g，一般細特紗的球重輕些，粗特紗的球重重些。這是因為細特紗中的原料較好、纖維長(cháng)度長(cháng)，牽伸力較大，而粗特紗用球的纖維較差、長(cháng)度也較短，牽伸力較小的緣故。細特紗的球重輕些還有利于減輕紡紗部分的牽伸負擔，并便于延展擋車(chē)工的摘綿操作。
②制條的喂入定量與延展相同。
③并條的喂入定量視不同的機型而有所差異，CZ型設備的喂入定量較輕，一般為30~50g/m左右，最大為70g/m，而DJ型設備的喂入定量在80~150g/m。

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6 ~0 r5 H( F2 B! R  ]3.前隔距
7 c* a5 c; }8 k6 ?* f4 @# w8 `該隔距直接影響到無(wú)控制區的大小，影響到對纖維運動(dòng)的控制，尤其是對短纖維運動(dòng)的控制，太大、太小都易造成牽伸不勻。
前隔距一般要根據牽伸機構的喂入定量、喂入須條的內部結構狀況、牽伸倍數、纖維長(cháng)度以及附加摩擦力界強度等具體情況予以確定。
1 R4 M' u2 ~2 k/ G' I# QCZ型系列成條機的前隔距使用范圍一般在11~16mm。從延展到末道并條，前隔距可以逐漸減小，紡粗特紗時(shí)的前隔距可小于紡細特紗時(shí)的前隔距。
對于DJ型設備，由于目前所采用的喂入定量較大，致使摩擦力界較強、牽伸力大，前隔距不得不更加放寬，一般前隔距達到25mm以上。
& K3 W1 d* J6 }4 Z- v5 j4.植針密度
- U  x" N- ^+ c1 P2 n) A植針密度影響纖維在針隙間的擠壓程度、摩擦力界的強弱及纖維的受梳程度。與喂入定量相似，從延展到末道并條，針密應逐漸增加。CZ型設備的常用針密為55枚/100mm、60枚/100mm、65枚/100mm；DJ304型為27.6枚/100mm，DJ423型為39.4枚/100mm，DJ432型為51.2枚/100mm，DJ442型為63枚/100mm。
5.前羅拉加壓
前羅拉加壓對牽伸過(guò)程影響較大，若壓力不足，會(huì )導致握持力小于牽伸力而出現“硬頭”，所以前羅拉要有足夠大的加壓。從延展到末道并條，羅拉加壓應由大到??；加工長(cháng)綿的設備，羅拉加壓須較加工短綿者大。通常，延展機、制條機的前羅拉加壓為884～1280N，并條機前羅拉加壓為740~980N，DJ型針梳機前羅拉加壓為2460~3140N；而后羅拉加壓一般為49~98N。
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% P4 i5 G8 v9 c7 X* e8 d2 l四、質(zhì)量指標
/ ?8 a5 T! |$ a, X（1）重量差異率：它與絹絲重量差異率有密切的關(guān)系，一般為1.0%~1.5%。
( X) e# z% x: O2 k. h（2）重量不勻率：它與絹絲線(xiàn)密度不勻率密切相關(guān)，一般控制在1%以下。
（3）條干不勻率：影響到絹絲的線(xiàn)密度不勻率，一般末道綿條的條干不勻率控制在20%以下。

" \& k6 }8 l1 u+ W& R+ Y: L五、成條疵病及成因
（1）重量差異率大：原因是牽伸倍數不正確，綿條實(shí)際定量與設計定量有較大的偏差。
（2）重量不勻率高：原因是牽伸不勻較大，機械狀態(tài)不一致。
（3）條干不勻率高：原因是牽伸不勻大，機械狀態(tài)不良。