羅拉梳綿的工藝、質(zhì)量指標及疵點(diǎn)成因

一、羅拉梳綿工藝設計要點(diǎn)
; D1 E4 c( D& @# F$ ?8 A羅拉梳綿工作效果的好壞，直接影響到精梳的制成率及質(zhì)量。要求羅拉梳綿機將纖維梳理成具有一定平行順直度的單纖維狀，減少纖維的損傷，去除部分雜質(zhì)及綿結，減少新綿結的過(guò)多產(chǎn)生，纖維間混合良好，成條粗細均勻。這與毛紡、苧麻紡的梳理工藝設計要點(diǎn)基本相同。

3 s) M# s5 _8 X, }- q2 X二、羅拉梳綿工藝參數設計
1.隔距
( a6 g2 I0 a6 p, e梳綿機上隔距分為分梳隔距和剝取隔距。
①分梳隔距：在喂給預梳部分，纖維較長(cháng)且纏結重、定量重，為實(shí)現良好的開(kāi)松與梳理，又要避免纖維過(guò)多損傷，喂綿刺輥與預梳錫林(開(kāi)綿輥)隔距應較大；錫林與工作輥隔距從進(jìn)口至出口應逐漸變大；經(jīng)前錫林分梳后，纖維已基本呈單纖維，為提高道夫轉移率，錫林與道夫隔距應小些。
! G7 \% s3 ?3 X  i, ~* D②剝取隔距：剝綿輥與工作輥間剝取屬反向剝取，剝取發(fā)生在隔距點(diǎn)上方；錫林與剝綿輥間的剝取屬同向剝取，剝取發(fā)生在隔距點(diǎn)附近。同向剝取隔距應偏小些，反向剝取隔距可大些。
羅拉梳綿機常見(jiàn)隔距配置見(jiàn)下表。

DJ201型梳綿機隔距和速比

' G& H2 L5 |, j$ \* J# ]* D) T$ y+ t2.速比
梳綿機上的速比分為分梳速比和剝取速比。
①分梳速比：梳綿機上各梳理點(diǎn)速比的配置，是以提高梳理質(zhì)量、減少纖維損傷為前提。在喂給預梳部分，將開(kāi)綿綿張直接喂入，此時(shí)超長(cháng)纖維很多，將影響分梳和轉移，所以應配置較大的速比（一般在110～120倍），以拉斷超長(cháng)纖維。在梳綿機上隨著(zhù)分梳不斷進(jìn)行，纖維束逐步變小、纖維間聯(lián)系力較小，為提高梳理質(zhì)量，錫林與工作輥速比從進(jìn)口至出口應逐步增大。
' l" D7 P$ X- u  z3 X②剝取速比：不論同向剝取還是反向剝取都應保證剝凈。
0 u, {2 F3 B2 z在實(shí)際生產(chǎn)中，梳綿機上各點(diǎn)速比配置見(jiàn)上表。
* p) Q( \4 W8 I4 ]( f0 b3.喂綿量
- C6 Y: R: y( \0 D/ T喂綿量高，則產(chǎn)量高。當喂綿量過(guò)高，超出針面能夠承受的負荷時(shí)，則單位重量纖維受針數少，梳理質(zhì)量變差，許多纖維失去針的控制成浮游纖維而搓成綿結，同時(shí)梳理力過(guò)大，易造成纖維損傷。在產(chǎn)量能滿(mǎn)足的前提下，喂綿量偏輕掌握有益于提高質(zhì)量。

1 |' }% i0 h/ B! c! i三、羅拉梳綿質(zhì)量指標
7 m+ N$ B4 f- a0 j% `（1）綿網(wǎng)：要求纖維分布均勻，無(wú)云斑、破洞。
（2）纖維長(cháng)度及短纖率達到要求。
4 m2 I3 j/ L1 o) Y. o, X+ M（3）綿結數達到要求。
不同企業(yè)、不同原料在具體數值上要求不同。

- \* n& r/ B2 r# q* w' F四、羅拉梳綿疵病及成因
1.綿結多
9 A$ e! A6 E. R1 z0 H造成生條中綿結多的因素有很多。
①原料問(wèn)題：
  d7 M; D& ^1 @$ Y" H) C（a）纖維細，則截面慣矩小，纖維易彎曲變形成綿結。
* i" f; g/ K6 a5 o% o（b）纖維硬挺性好，則截面慣矩大，纖維不易彎曲、扭曲和變形。在實(shí)際生產(chǎn)中，適當提高精干綿殘膠率、提高其硬挺性是減少綿結途徑措施之一。
5 S8 J' [2 ~! L* t（c）纖維長(cháng)度過(guò)長(cháng)，則繞度大，纖維易彎曲變形。當纖維長(cháng)度過(guò)長(cháng)時(shí)，易纏繞滾筒，導致針齒失去抓取纖維能力，綿結也多。當纖維過(guò)短時(shí)，短纖維易成為不受控制浮游纖維，也易繞捻成綿結。
②喂入負荷：喂入負荷多，單位重量纖維受針數少，同時(shí)纖維不被針齒抓住的機會(huì )多，使綿結多。一般生產(chǎn)中喂入負荷適當降低，有利于綿結數的減少。
* z5 m$ O2 T" a) S③針布：針布規格和狀態(tài)直接影響梳理質(zhì)量，要求針齒鋒利、光潔、不缺針、不倒齒，同時(shí)針齒應清潔，否則將影響針齒對纖維的抓取和分梳。
$ y# H% U# i" }; G' [- c④車(chē)間溫、濕度：精干綿上機回潮率和車(chē)間相對濕度對綿結形成較為敏感。精干綿回潮率高，易繞滾筒；回潮率偏低，則靜電大，也易繞滾筒。要求給濕應均勻，相對濕度在70%~75%。
' I1 p% ~, g: Z6 Z7 L1 R⑤梳理點(diǎn)數量：羅拉梳理機上纖維在非握持狀態(tài)下梳理，纖維在反復轉移過(guò)程中，極易成為浮游纖維而搓成綿結，隨梳理點(diǎn)增加，綿結數增加。因此，當纖維達到一定梳理程度時(shí)，梳理點(diǎn)不宜太多。
8 [8 B! K7 X) i( x) q2.短絨率高
2 y5 y& M% I% V8 J在梳理過(guò)程中，要減少纖維的損傷，速比、隔距、喂綿量、機器速度等參數的配置要與纖維狀態(tài)相適應。
3.重量不勻率高
  N' E$ e, X# z4 q喂入的綿張厚薄不勻、綿張搭頭不良、機器狀態(tài)不良或參數設置不統一都使落纖率不一致。
4.條干不勻率高
% _" U) E2 Y# {0 W8 L工藝參數配置不良、針布不良，致使梳理狀態(tài)差，棉網(wǎng)有云斑、破洞、破邊等；隔距左右不一，道夫轉移不勻。