紬絲紡梳綿工藝設計

一、?絲紡梳綿工藝設計要點(diǎn)
梳綿是?絲紡的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量好壞直接影響?絲質(zhì)量。在梳綿工序中要求將纖維束（塊）均梳理成單纖維，并有一定平行順直度；繼續清除原料中殘留的雜質(zhì)、短絨及大綿結且使原料充分混和。環(huán)錠紡?絲多使用BC272B型兩聯(lián)式梳綿機，要求輸出的粗紗粗細均勻度好。在轉杯紡?絲工藝中，為適合轉杯紡紗要求，梳綿要求強分梳、多去除雜及大綿結，故必須用綿紡蓋板式梳綿機才能符合要求，常使用A186型梳綿機。
1 M- g7 ^  C2 R0 c; |
% B. q0 f9 s. h; e1 w1 F+ T

$ x: C- g5 h/ F( Z) ?. O! P0 p9 i

二、?絲紡梳綿工藝參數設計
/ P0 E; b, B8 s% F1 d  n! {1.BC272B型梳綿機
+ I0 ?4 M* o" _4 v1 Y& F: j(1)每斗綿量和喂綿周期：每斗綿量直接影響喂綿重不勻，喂綿周期和每斗綿量見(jiàn)表。

喂綿周期和每斗綿量

?絲線(xiàn)密度(tex)	每斗綿量（g）	喂綿周期（s）
47.6～33.3	160～200	60～80
100～50	170～225	45～60
100以上	約190	約45

(2)隔距：
①梳理隔距：
+ B* N, z& A, X（a）錫林與工作輥：分梳隔距總是初梳大于復梳，進(jìn)口處大于出口處。
（b）喂綿針輥與開(kāi)綿輥：此處隔距應與纖維長(cháng)度、纏結程度、纖維定量相適應。
# Q/ s- z# ?  C2 f! B* k$ f! B, P②剝取隔距：剝取隔距要求較分梳隔距低，目前對同向剝取和反向剝取均用統一隔距。BC272B型梳綿機各機件間隔距配置見(jiàn)下表。

BC272B型梳綿機隔距配置    單位：mm

% C- w" b% @. l7 i8 c1 F. k(3)速比：錫林和工作輥速比要有利于提高工作輥分配系數及一定的工作輥負荷。當工作輥負荷小時(shí)，速比可較大；當工作輥負荷大時(shí)，應適當提高工作輥表面線(xiàn)速度。速比配置規律是同臺梳綿機上復梳大于初梳，出口大于進(jìn)口。
' F) U0 D9 F: f8 O(4)鋪層數：過(guò)橋機構盡量增加綿層橫向混和機會(huì )，鋪層要均勻，縱向鋪層數一般為7～8層，綿網(wǎng)折合寬度為400～450mm。
$ c" ~- |: V# P6 I5 o/ T(5)針布：針布選用原則見(jiàn)粗梳毛紡，常用針布見(jiàn)表。
8 C* [0 O) [! [' X

BC272B型梳綿機針布（桑蠶原料）

  G/ R0 V! e" u  P! c8 x

2.蓋板梳綿機
5 p6 P2 D/ \4 |; K  }# O4 N% N（1）錫林與蓋板隔距：隔距小，分梳作用強。由于絲纖維長(cháng)度較長(cháng)，為防纖維損傷，此處隔距(mm)一般為0.31、0.28、0.25、0.25、0.28。
8 G6 h# N% r/ F（2）錫林與刺輥速比：速比過(guò)小，纖維難以轉移、易繞刺輥，速比一般為1.8倍。
0 e, |! o# ]; j- B3 s（3）除塵刀位置：除塵刀位置影響除雜能力及纖維的回收。?絲紡采用“85°+3mm”工藝，即高刀小角度工藝，增加了纖維流的運動(dòng)弧長(cháng)，增加了第二落雜區長(cháng)度，有利于大綿結及蛹屑雜質(zhì)排除。
（4）刺輥速度：刺輥速度高，單位重量纖維受針數多，梳理質(zhì)量好，纖維損傷大，但生產(chǎn)中錫林速度是定值，在錫林與刺輥速比一定條件下，刺輥速度亦一定。
（5）給綿板分梳工藝長(cháng)度：分梳工藝長(cháng)度應與纖維主體長(cháng)度相適應，才有利于梳理及減少纖維損傷。

3 ?- X# t& R  ?. V+ Z4 m三、粗紗質(zhì)量指標
粗紗質(zhì)量指標（粗紗重量不勻率、粗紗重量偏差、綿條含雜率）一般由企業(yè)內部根據原料情況、技術(shù)水平等確定。
四、疵病及成因
1 i% G0 E+ ]: J6 T' T2 M基本同棉紡或粗梳毛紡。