紡紗各工序防疵捉疵管理

一、清花車(chē)間防疵捉疵管理
（一）配棉排盤(pán)防疵捉疵管理
（1）棉檢員每月要根據所紡品種及庫存原料情況，對原料進(jìn)行分類(lèi)排隊，并根據原棉分類(lèi)排隊情況確定各品種的配棉成分及原料接批計劃，編制原料分類(lèi)排隊明細表、各品種的配棉成分單和原料接批計劃表，報有關(guān)領(lǐng)導審核簽字后執行。
3 ]/ ]- I/ Y0 |, f( w2 B" |" k1 w! m（2）棉檢員要根據經(jīng)領(lǐng)導審批的配棉成分單在車(chē)間黑板上畫(huà)制各品種的排包圖，供排包工對照排包和檢查人員核對排包情況使用，配棉成分若有變動(dòng)，棉檢員都要及時(shí)更改排包圖。
* g) t' w/ y2 w# ^（3）當抓棉機抓到盤(pán)中配料成分少一種時(shí)，應停車(chē)將盤(pán)中原料清出，待排包后嵌填包縫，排包前必須將盤(pán)底清掃干凈；各配棉成分要削高填平，保證盤(pán)頂平整、高低一致；回花(退卷可在A(yíng)006B型混棉機后退繞)要打包使用，不得直接扔進(jìn)盤(pán)中。
4 _; |$ y. j4 j# n（4）排包工要嚴格按配棉成分和排包圖進(jìn)行排包，棉檢員每天要進(jìn)車(chē)間檢查、記錄排包情況。
（5）車(chē)間領(lǐng)用的原料進(jìn)車(chē)間后，要按所紡品種分類(lèi)排隊，排列整齊，掛好標示牌，注明所紡品種、原料產(chǎn)地、品級、批號等內容。
（6）盤(pán)中原料質(zhì)量與配棉單要求的質(zhì)量明顯不相符的棉包要及時(shí)檢出。
（7）排好的包臺中原料有明顯的異性纖維、油花、色花及金屬雜物要及時(shí)檢出。
/ h3 V2 r$ X1 R  C9 y（8）排包前要對盤(pán)底進(jìn)行翻檢，有鐵絲等雜物要及時(shí)檢出。
（二）清花車(chē)間回花、下腳防疵捉疵管理
回花、下腳的正確管理和使用是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節約用棉、降低成本的重要環(huán)節，必須認真控制。
（1）各車(chē)間回花、下腳收送員要嚴格執行分支、分類(lèi)、按要求收送回花的管理制度，嚴防將不同支數、不同類(lèi)別的回花、下腳混收混送?；貤l必須扯斷，長(cháng)度不得超過(guò)0.3m，回卷必須撕碎，面積不得超過(guò)500cm²。
（2）同支數的粗紗頭、膠輥花、細紗吸風(fēng)花中的辮子類(lèi)回花要單獨收送，經(jīng)粗紗頭機處理后與細紗吸風(fēng)花一起成包，粗紗頭長(cháng)度不得超過(guò)0.5m。
（3）同支數的細紗絨輥花單獨收送、成包。
8 v: W- r/ T* p) \/ F7 M2 t（4）回絲單獨收送、成包。
（5）地腳花、油棉單獨收送、成包。
: ~# l* H" [1 z! |（6）并條吸風(fēng)花單獨收送、成包。
* S2 h  W# k8 s（7）并粗絨板花、回風(fēng)過(guò)濾器花單獨收送，可混放在一起成包。
2 x/ q5 E7 |* \, a  i8 V（8）積塵單獨收送、成包入庫。
* C# q( s) i1 v3 w/ ^- X$ Z$ j9 p（9）下腳、油棉、地弄花中不得夾帶白花。
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! O2 s% e; F' R3 @, `1 h二、梳棉工序捉疵管理
以下類(lèi)型的棉卷，梳棉工序必須掐出來(lái)，不能使用。
' O8 r- @. _4 y; S; ~（1）嚴重厚薄卷：目視手感棉卷厚薄有明顯差異的棉卷。
  I" S9 n0 ]+ U+ R/ l% d! C（2）破邊卷、破洞、松卷、油污卷及回花不均勻卷。
; }" F. ^# `! o$ O6 e/ @  n①破邊卷：棉卷端面明顯不整齊。
3 g8 q8 p% h0 `7 @4 r+ [②破洞卷：棉卷破洞明顯而大。
③松卷：棉卷直徑大于規定。
; S7 t/ x) c; r④油污卷：棉卷油污明顯。
5 Z) L  a6 N4 W: G⑤回花不均勻卷：棉卷回花量過(guò)大而造成粘層的棉卷。
（3）大小頭及大肚卷。
  x' g8 l0 S2 l; G: s6 @7 w  {（4）輕重卷、錯支、多層卷。
①輕重卷：重量不合格的棉卷。
2 m6 i. ]3 d0 v3 d+ ^- Z②錯支卷：不同支別的棉卷混放混用造成的棉卷。
9 H8 f/ N. F* G③多層卷：由于清花生頭時(shí)操作不當造成的棉卷多層重疊，容易造成梳棉擠車(chē)，并嚴重影響生條重量不勻率。
（5）夾鐵絲等金屬雜物卷。
# N  U' G. @+ `1 h6 a! D7 `; Q  S（6）二次生頭卷。
$ D! [* T! j' ~6 d3 \9 b2 Y（7）回花不均勻卷。

三、梳棉工序防疵管理
（1）做清潔工作時(shí)，要防止飛花、油污花落入棉網(wǎng)、棉條內。
  x; ^' z4 U! `8 f6 J- _$ k（2）及時(shí)清潔棉條通道，防止龍頭、壓輥蓋、喇叭口等處積飛花。
（3）落網(wǎng)要及時(shí)收清，掐掉落網(wǎng)條，機后換卷搭頭要符合要求，防止粗細條。
# v8 h0 ]; f  a* x+ f; d" p（4）落筒、換筒及換卷時(shí)要認真檢查質(zhì)量標示，防止錯支紗。
8 o2 j: A( A# S/ B4 n" g: H四、并條、粗紗捉疵管理
（1）換筒時(shí)要認真檢查質(zhì)量標示，捉錯支條。
5 h& M' H/ b" U+ Y' N7 V（2）換筒時(shí)和生產(chǎn)過(guò)程中要認真觀(guān)察棉條，捉油污條、粗細條。
（3）換筒時(shí)和生產(chǎn)過(guò)程中要認真觀(guān)察棉條，捉色條、毛條。
: S! {, [" T( h" y% O5 W五、并條、粗紗防疵管理
（1）并條接頭操作時(shí)要防止造成粗細條。
（2）做清潔時(shí)要防止造成油污條。
（3）做清潔時(shí)要防止油花、短絨落入條筒或紗條內，造成疵點(diǎn)條。
: ~- D% t) i5 Q. M0 a6 }4 M8 P（4）操作過(guò)程中要保護好條子成型，防止造成毛條、破條。
. }2 j- g3 y3 k+ ~$ q（5）清潔牽伸區或處理斷頭時(shí)，要防止膠輥、壓力棒、集合器等放錯位置而造成疙瘩條、疙瘩紗。
' ^& t- C+ _" ]: B9 P（6）在粗紗機前操作時(shí)要觀(guān)察紡紗段的張力狀態(tài)，防止粗細條。
7 }4 B& c3 X  ]6 C: B( \, A" E（7）在粗紗機前操作時(shí)要觀(guān)察粗紗表面狀態(tài)，防止疙瘩紗、疵點(diǎn)紗、油污紗等。
' r/ V4 x+ F; ^6 U9 l9 {5 A( x（8）并條操作中要觀(guān)察圈條成型，防止粗細條。
（9）在粗紗機前處理斷頭時(shí)要觀(guān)察鄰紗表面狀態(tài)，防止雙股紗。

& y  \5 k1 t* V4 N( \7 _六、細紗捉疵管理
1 R% g3 B5 ~) F5 y% D細紗工序要認真捉以下幾種疵點(diǎn)紗：
" Z3 a4 b! I! ~; q& U3 F' O1 B（1）雙股紗、缺條紗。
（2）偏粗紗、偏細紗。
1 W+ I' a9 o# k6 v（3）松紗、爛紗、硬紗及緊捻紗、弱捻紗。
（4）錯支、錯管、混管及油污紗。
* j) r, r( L- T（5）生頭不良紗。
（6）冒頭紗、冒腳紗。
/ i" `, p. |+ z0 [, P七、細紗防疵管理
6 J5 T; R3 s% N, J! Q（1）檢查吊錠的靈活性，防止出現長(cháng)細節紗疵。
# }) w( \. X0 E, [! H4 A/ E+ K（2）檢查后膠輥壓力及運行狀態(tài)，防止后膠輥壓力失效形成的錯支紗。
- _/ s: |: w: M- F3 J2 a（3）檢查浮游區隔距、隔距塊規格狀態(tài)、膠輥膠圈運行狀態(tài)等，防止出現條干不勻紗。
3 L' c3 }8 i/ |$ g* f（4）檢查錠帶運行狀態(tài)，防止出現捻度不勻紗或緊捻紗、弱捻紗。
（5）檢查粗紗、紗管等質(zhì)量標示，防止錯支紗。
（6）檢查鋼領(lǐng)、鋼絲圈狀態(tài)，防止紗線(xiàn)毛羽過(guò)多。
八、槽筒捉疵管理
槽筒工序要認真捉以下幾種類(lèi)型的疵點(diǎn)細紗：
（1）條干不勻紗。
（2）錯管、混支、錯支紗。
' f" B' ~- i) o3 n1 @+ n# ^+ b（3）跳管、磨鋼領(lǐng)紗。
- C' O7 m# b9 L/ |（4）松紗、緊捻紗、弱捻紗。
& E4 o. _3 ]( g% G) Z（5）油污紗。
（6）冒頭紗、冒腳紗。
* \4 l1 {' v4 r! @! c  c（7）二次生頭紗。
（8）成型不良及成排壞紗。
九、槽筒防疵管理
（1）當筒紗紡至標準重量范圍時(shí)，應將車(chē)頂板清掃一遍，保證車(chē)頂板無(wú)花毛、油污后再落紗，落紗時(shí)將筒紗整齊地排放在車(chē)頂板上，不得隨意放在其他地方，不得疊放，以防落地污染。
（2）要經(jīng)常檢查電子清紗器靈敏度，防止電子清紗器失效。
' X0 \3 D6 N1 }9 m5 ]% y3 C（3）在絡(luò )紗過(guò)程中不得做車(chē)頂板等處的清潔，防止飛花附入紗線(xiàn)。
8 a  M( Q: A/ `' x+ G5 T7 N6 i（4）插管紗前要認真檢查管紗，防止錯支紗。
$ c2 A$ A- n- S8 Q2 `1 a  v（5）紗線(xiàn)在運行過(guò)程中不得阻擋、撥動(dòng)紗線(xiàn)，防止造成攀頭紗。
（6）落紗、拉紗時(shí)要認真檢查筒紗成型，防止攀頭紗、菊花芯、腰鼓紗、葫蘆紗等成型不良。