紡紗各工序防疵捉疵管理

一、清花車(chē)間防疵捉疵管理
/ @% _7 v8 c$ A+ [8 Q. o（一）配棉排盤(pán)防疵捉疵管理
% C  }) g# P: M* V（1）棉檢員每月要根據所紡品種及庫存原料情況，對原料進(jìn)行分類(lèi)排隊，并根據原棉分類(lèi)排隊情況確定各品種的配棉成分及原料接批計劃，編制原料分類(lèi)排隊明細表、各品種的配棉成分單和原料接批計劃表，報有關(guān)領(lǐng)導審核簽字后執行。
( ~! ~' l4 V6 [# p: j. o- T（2）棉檢員要根據經(jīng)領(lǐng)導審批的配棉成分單在車(chē)間黑板上畫(huà)制各品種的排包圖，供排包工對照排包和檢查人員核對排包情況使用，配棉成分若有變動(dòng)，棉檢員都要及時(shí)更改排包圖。
+ i7 _* X4 A( u. f（3）當抓棉機抓到盤(pán)中配料成分少一種時(shí)，應停車(chē)將盤(pán)中原料清出，待排包后嵌填包縫，排包前必須將盤(pán)底清掃干凈；各配棉成分要削高填平，保證盤(pán)頂平整、高低一致；回花(退卷可在A(yíng)006B型混棉機后退繞)要打包使用，不得直接扔進(jìn)盤(pán)中。
4 G6 a% A& H6 |* d# `+ Y（4）排包工要嚴格按配棉成分和排包圖進(jìn)行排包，棉檢員每天要進(jìn)車(chē)間檢查、記錄排包情況。
（5）車(chē)間領(lǐng)用的原料進(jìn)車(chē)間后，要按所紡品種分類(lèi)排隊，排列整齊，掛好標示牌，注明所紡品種、原料產(chǎn)地、品級、批號等內容。
# C* D4 C: f8 R3 i* k. R1 B（6）盤(pán)中原料質(zhì)量與配棉單要求的質(zhì)量明顯不相符的棉包要及時(shí)檢出。
" r, L: F3 A: O7 O4 Q$ U( w（7）排好的包臺中原料有明顯的異性纖維、油花、色花及金屬雜物要及時(shí)檢出。
（8）排包前要對盤(pán)底進(jìn)行翻檢，有鐵絲等雜物要及時(shí)檢出。
（二）清花車(chē)間回花、下腳防疵捉疵管理
7 s9 ]: M6 A2 |4 _  |2 ~回花、下腳的正確管理和使用是提高產(chǎn)品質(zhì)量、節約用棉、降低成本的重要環(huán)節，必須認真控制。
（1）各車(chē)間回花、下腳收送員要嚴格執行分支、分類(lèi)、按要求收送回花的管理制度，嚴防將不同支數、不同類(lèi)別的回花、下腳混收混送?；貤l必須扯斷，長(cháng)度不得超過(guò)0.3m，回卷必須撕碎，面積不得超過(guò)500cm<sup>2</sup>。
（2）同支數的粗紗頭、膠輥花、細紗吸風(fēng)花中的辮子類(lèi)回花要單獨收送，經(jīng)粗紗頭機處理后與細紗吸風(fēng)花一起成包，粗紗頭長(cháng)度不得超過(guò)0.5m。
（3）同支數的細紗絨輥花單獨收送、成包。
, j4 X8 V. [1 M! `0 s（4）回絲單獨收送、成包。
（5）地腳花、油棉單獨收送、成包。
（6）并條吸風(fēng)花單獨收送、成包。
（7）并粗絨板花、回風(fēng)過(guò)濾器花單獨收送，可混放在一起成包。
8 u2 d7 y/ [- g9 W（8）積塵單獨收送、成包入庫。
（9）下腳、油棉、地弄花中不得夾帶白花。

7 Q; a, ^( G8 r9 d, D. T( B- o六、細紗捉疵管理
細紗工序要認真捉以下幾種疵點(diǎn)紗：
（1）雙股紗、缺條紗。
（2）偏粗紗、偏細紗。
- ?1 w" q) [: b$ c1 [# ]（3）松紗、爛紗、硬紗及緊捻紗、弱捻紗。
, Z+ F5 o: O# R6 K7 _（4）錯支、錯管、混管及油污紗。
（5）生頭不良紗。
6 d- R! z( n$ P& E6 g（6）冒頭紗、冒腳紗。
七、細紗防疵管理
8 b; R9 t8 W' k7 t（1）檢查吊錠的靈活性，防止出現長(cháng)細節紗疵。
（2）檢查后膠輥壓力及運行狀態(tài)，防止后膠輥壓力失效形成的錯支紗。
4 y" G. b& U' [- e' m" s（3）檢查浮游區隔距、隔距塊規格狀態(tài)、膠輥膠圈運行狀態(tài)等，防止出現條干不勻紗。
3 k# b! O( B* \/ k+ t2 I2 Q6 M# D（4）檢查錠帶運行狀態(tài)，防止出現捻度不勻紗或緊捻紗、弱捻紗。
: N# d/ O# q' Z0 A（5）檢查粗紗、紗管等質(zhì)量標示，防止錯支紗。
（6）檢查鋼領(lǐng)、鋼絲圈狀態(tài)，防止紗線(xiàn)毛羽過(guò)多。
& T$ N: L' @& s( {. K八、槽筒捉疵管理
槽筒工序要認真捉以下幾種類(lèi)型的疵點(diǎn)細紗：
0 V; q  h6 ?) @（1）條干不勻紗。
* x6 `& h! N( u' a% T（2）錯管、混支、錯支紗。
（3）跳管、磨鋼領(lǐng)紗。
5 U+ {8 |& m2 q（4）松紗、緊捻紗、弱捻紗。
（5）油污紗。
（6）冒頭紗、冒腳紗。
（7）二次生頭紗。
. }) I+ E9 N7 l5 X$ L( y1 b（8）成型不良及成排壞紗。
九、槽筒防疵管理
（1）當筒紗紡至標準重量范圍時(shí)，應將車(chē)頂板清掃一遍，保證車(chē)頂板無(wú)花毛、油污后再落紗，落紗時(shí)將筒紗整齊地排放在車(chē)頂板上，不得隨意放在其他地方，不得疊放，以防落地污染。
/ G' T* [3 A% C/ G' A（2）要經(jīng)常檢查電子清紗器靈敏度，防止電子清紗器失效。
（3）在絡(luò )紗過(guò)程中不得做車(chē)頂板等處的清潔，防止飛花附入紗線(xiàn)。
（4）插管紗前要認真檢查管紗，防止錯支紗。
9 `$ e# D6 _& O# l. `; |8 G: z（5）紗線(xiàn)在運行過(guò)程中不得阻擋、撥動(dòng)紗線(xiàn)，防止造成攀頭紗。
（6）落紗、拉紗時(shí)要認真檢查筒紗成型，防止攀頭紗、菊花芯、腰鼓紗、葫蘆紗等成型不良。

5 _4 A! h1 _' w) S三、梳棉工序防疵管理
8 i% ?" y* A/ c% [  c0 Z（1）做清潔工作時(shí)，要防止飛花、油污花落入棉網(wǎng)、棉條內。
; D& w5 k3 n! c（2）及時(shí)清潔棉條通道，防止龍頭、壓輥蓋、喇叭口等處積飛花。
  x2 ], w; h4 R0 W0 M（3）落網(wǎng)要及時(shí)收清，掐掉落網(wǎng)條，機后換卷搭頭要符合要求，防止粗細條。
# |. e( H! F4 ^! I（4）落筒、換筒及換卷時(shí)要認真檢查質(zhì)量標示，防止錯支紗。
四、并條、粗紗捉疵管理
（1）換筒時(shí)要認真檢查質(zhì)量標示，捉錯支條。
9 t/ Q3 K2 y3 j: y. d3 ]（2）換筒時(shí)和生產(chǎn)過(guò)程中要認真觀(guān)察棉條，捉油污條、粗細條。
（3）換筒時(shí)和生產(chǎn)過(guò)程中要認真觀(guān)察棉條，捉色條、毛條。
) e- Z% g( C  R7 X五、并條、粗紗防疵管理
4 }, y; M+ j- b$ t& A（1）并條接頭操作時(shí)要防止造成粗細條。
) ~* `, ]$ O' F. C+ \（2）做清潔時(shí)要防止造成油污條。
/ R, G1 r* i# |& ^2 W0 p/ }, L（3）做清潔時(shí)要防止油花、短絨落入條筒或紗條內，造成疵點(diǎn)條。
$ Z7 y5 e8 D$ m; e（4）操作過(guò)程中要保護好條子成型，防止造成毛條、破條。
（5）清潔牽伸區或處理斷頭時(shí)，要防止膠輥、壓力棒、集合器等放錯位置而造成疙瘩條、疙瘩紗。
9 W, ~% W  a/ q7 ~5 s4 W( H6 s（6）在粗紗機前操作時(shí)要觀(guān)察紡紗段的張力狀態(tài)，防止粗細條。
' j! o, X' l/ ~8 w* m; T7 i（7）在粗紗機前操作時(shí)要觀(guān)察粗紗表面狀態(tài)，防止疙瘩紗、疵點(diǎn)紗、油污紗等。
' T( x0 H" K# v  {% j5 P6 `（8）并條操作中要觀(guān)察圈條成型，防止粗細條。
6 t3 H* \$ w( o* S1 x2 K' @# k（9）在粗紗機前處理斷頭時(shí)要觀(guān)察鄰紗表面狀態(tài)，防止雙股紗。

3 g% e  p0 G8 ?, H# f7 A3 ^+ y二、梳棉工序捉疵管理
以下類(lèi)型的棉卷，梳棉工序必須掐出來(lái)，不能使用。
# i$ |) e/ v: F/ p4 u1 X3 z, t2 m) ?（1）嚴重厚薄卷：目視手感棉卷厚薄有明顯差異的棉卷。
8 H% o7 Y! D% {1 G（2）破邊卷、破洞、松卷、油污卷及回花不均勻卷。
①破邊卷：棉卷端面明顯不整齊。
②破洞卷：棉卷破洞明顯而大。
③松卷：棉卷直徑大于規定。
% _5 \1 m3 h$ \. _( s/ ]2 @④油污卷：棉卷油污明顯。
& {' o% ^: W6 d1 f+ e⑤回花不均勻卷：棉卷回花量過(guò)大而造成粘層的棉卷。
: ^3 a* {- h" B+ G（3）大小頭及大肚卷。
' H, v2 U$ l" D. |: q（4）輕重卷、錯支、多層卷。
* x% d4 \- Y2 N①輕重卷：重量不合格的棉卷。
②錯支卷：不同支別的棉卷混放混用造成的棉卷。
) Y0 M3 s6 ?( u+ l③多層卷：由于清花生頭時(shí)操作不當造成的棉卷多層重疊，容易造成梳棉擠車(chē)，并嚴重影響生條重量不勻率。
（5）夾鐵絲等金屬雜物卷。
（6）二次生頭卷。
（7）回花不均勻卷。