開(kāi)清綿工藝設計及參數確定

一、開(kāi)清綿工藝設計要點(diǎn)
( f; z8 [1 S) j3 L7 t* v?絲紡原料中含有大量雜質(zhì)，主要為蛹屑、綿結及草屑等，這些雜質(zhì)在紡紗過(guò)程中要盡可能加以清除，以保證制得品質(zhì)優(yōu)良的?絲。因此，必須將原料加以松解，去除部分雜質(zhì)。一般開(kāi)清綿機組組合如下。
（A035A型）A006B型→A034型→A036B型→A036C型→A076型→散綿
A035A型混開(kāi)綿機除具有混綿及利用打手與塵棒間的開(kāi)松除雜外，還有利用氣流除雜的作用，常用于轉杯紡?絲開(kāi)清綿機組的第一臺。A034型六滾筒開(kāi)綿機屬自由打擊，作用較緩和、除雜面積大、除雜效率高。A036B型豪豬式開(kāi)綿機和A036C型梳針式開(kāi)綿機均為握持打擊，但后者作用緩和，能深入到綿層內部開(kāi)松、梳理，除小雜能力強，前者除大雜能力強。圓梳落綿纏結重，一般用上述流程；精梳落綿纖維蓬松、雜質(zhì)細小，一般可跳過(guò)A036型或A034型。

二、工藝參數設計
- c  F8 a) z3 x- D當開(kāi)清綿機組定好后，影響開(kāi)松、除雜工藝參數的原則同棉紡，但由于纖維性質(zhì)及含雜內容不一樣，工藝參數與棉紡有所差異。
3 i9 ^6 O7 f# r# B# H: d& A* x1.打手速度
打手速度快，開(kāi)松好、雜質(zhì)易落、扔擲力也大，但轉速過(guò)快，雜質(zhì)易打碎，纖維也易損傷。打手速度與打手形式有關(guān)，豪豬打手速度為436r/min，梳針打手速度為540r/min，綜合打手速度為960r/min，六滾筒打手速度分別為480r/min、510r/min、580r/min、610r/min、680r/min及770r/min。
2.塵棒隔距
各機塵棒隔距影響落綿與除雜。大部分機臺的塵棒隔距用以組為單位的集體調節，與安裝角同時(shí)改變，即塵棒隔距調大時(shí)，安裝角變小。隔距配置應遵照早落少碎，防止落綿的原則。各機隔距如下。
（1）六滾筒開(kāi)綿機：第1、第2、第3滾筒為10mm，第4、第5滾筒為8mm。
（2）豪豬式開(kāi)綿機：進(jìn)口為10mm，中間為8mm，出口為6mm。
/ ?% V* I9 x3 C4 S, |' l. W& x% r* I（3）清綿機：5~8mm。
; o" u2 P: f3 X5 n/ B1 Q4 ]9 A3.打手與給綿羅拉隔距
; X3 O1 ^+ [* y; n隔距小，打手刀片或梳針深入綿層，打擊力和沖擊力大、纖維扔擲力大，故開(kāi)松、除雜效果好，但纖維損傷會(huì )增加。此隔距與打手形式及纖維狀況有關(guān)，一般為8~10mm，當纖維長(cháng)時(shí)可適當放大。
4.打手與塵棒隔距
此隔距影響原料開(kāi)松和除雜，隔距小，綿塊受打手與塵棒作用強。一般隔距制定為從進(jìn)口至出口逐步增大。
（1）豪豬式開(kāi)綿機：進(jìn)口為10~12mm，出口為14.5~16mm。
! S* _% y7 i. p5 I) ^% N) K! h（2）六滾筒開(kāi)綿機：第1、第2、第3滾筒為8~10mm（中點(diǎn)），第4、第5滾筒為12mm，第6滾筒為18mm。
（3）清綿機：進(jìn)口為10mm，出口為16mm。
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