和毛加油工藝設計及工藝參數確定

和毛工藝主要進(jìn)行配毛、和毛及加油工藝設計。應在充分了解配毛組分性能、狀態(tài)的前提下，確定和毛油種類(lèi)，計算加入的油、水量。和毛方法應以能充分開(kāi)松、獲得組分均勻的混料為標準來(lái)確定。
! u3 v! A) s- a/ Y. S1.配毛
配毛設計是根據成品的風(fēng)格和質(zhì)量要求及紡紗性能等選用原料種類(lèi)，是生產(chǎn)合格產(chǎn)品的關(guān)鍵。一般參照下列步驟進(jìn)行。
（1）根據產(chǎn)品風(fēng)格特征和品質(zhì)要求確定混和成分，使混料性能與產(chǎn)品的質(zhì)量要求一致。
* \7 U$ y: x1 ?  M9 N% b9 w$ i7 B（2）根據毛紗的用途確定混料組分。如經(jīng)紗要求足夠的強力，應選用強力較大、長(cháng)度較長(cháng)的纖維；而緯紗則可用較短的纖維，以改善手感及縮絨性。
（3）混料組分要適應加工工藝要求。應根據各種原料的可紡性能進(jìn)行配毛，減少疵點(diǎn)產(chǎn)生和降低斷頭率。紡細特紗時(shí)要用較細、較長(cháng)的毛或摻入一定量化纖，紡粗特紗時(shí)所用原料可差些，短毛含量亦可多些。
/ Y4 Q. @4 q0 V8 [/ \7 X5 `（4）確定混料組分要考慮成本。原料成本一般占成品成本的70%以上，故應在保證成品質(zhì)量的前提下盡量選用價(jià)廉的原料。
（5）加工過(guò)程對混料各組分的影響不同是客觀(guān)存在的，必須加以注意，混料各組分的制成率不同，配毛時(shí)高檔原料配比應高于其混紡比?；炝细鹘M分在成紗截面上的分布趨勢是不同的，粗的、短的、模量小的纖維易分布在紗的外層，長(cháng)的、細的纖維易分布在內層。在生產(chǎn)混色混紡織物時(shí)，成品的色樣不一定等于混料的色樣，這種情況應在配毛時(shí)加以考慮。
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/ ]- _' i7 o8 i0 s; e2.混和
要做到毛紗任意片段中所含纖維成分一致，必須使混料各組分纖維混和充分，這是生產(chǎn)高質(zhì)量毛紗的關(guān)鍵之一。
（1）混和方法
& d/ ^9 m" a" ]. L2 ~+ E  {* U在混和前，應對各組分的纖維，特別是易產(chǎn)生毛粒、色澤差異大、有結并的纖維，必須進(jìn)行預開(kāi)松，清除部分雜質(zhì)，獲得一定程度的混和。經(jīng)開(kāi)松后，各組分體積增大，為纖維間進(jìn)一步混和均勻打下基礎。如混料中組分多且各組分的配比差異較大，應先將幾種數量少的組分，經(jīng)一次或兩次混合組成一種新的組分（“假和”），然后再將“假和”成的原料與大批量原料進(jìn)行混和。若混料中組分少且配比相差大，應從數量大的組分中取一小部分，與批量小的組分進(jìn)行“假和”，再與剩余的那部分混合。對于有色原料的混和，“假和”方法使用也很多。
- ?' u7 ]. Y0 u! P4 N% M（2）混和步驟
* C: M" a- t9 m+ I/ l( k9 U①鋪層：根據各種組分在混料中所占的數量及毛倉容量決定鋪層數，每層厚以20cm為宜，各種組分的鋪層要交錯進(jìn)行。若混料的數量大，可將各組分按比例先分成若干大層，每大層原料中的小層厚，視各組分配比關(guān)系確定。
如果混料中組分種類(lèi)多、主要性質(zhì)差異大、個(gè)別組分的量小時(shí)，為了獲得混和均勻的效果，可用兩次鋪層法，即第一次鋪層時(shí)將組分分成若干類(lèi)，每類(lèi)再與其他組分交錯鋪層。鋪層越多，均勻度越好；每層的重量不勻率越小，均勻度越好。
②直取翻動(dòng)：將毛倉內鋪好的毛層由上向下垂直截取，每次取下的原料應包括混料中的各種組分，每次直取的數量不宜過(guò)大。截取下的混料要翻動(dòng)，使各組分進(jìn)行初步混和。每次截取的量越小，各組分之間及各組分內部的混和效果越好。
③開(kāi)松混和：將橫鋪直取過(guò)的原料喂入和毛機進(jìn)行開(kāi)松混和。此前，這些組分雖經(jīng)初步開(kāi)松，但仍成塊狀，同時(shí)將混料進(jìn)一步混和。當混料成分復雜、對混料混和質(zhì)量要求較高時(shí)，則需經(jīng)過(guò)２～３次和毛機處理。
. D. y( w5 ?+ }: E! U（3）常用和毛工藝流程
和毛工藝因混料的組分及配毛比例不同而有所不同，一般常用工藝流程如下。
9 x0 W+ L" m! O: j9 M1 U①純羊毛：和毛后需儲放８h以上，油水滲透均勻后再使用。
第一次和毛（加油水）第二次和毛第三次和毛裝包或管道送到梳毛倉
$ F# q3 r8 e+ d& C- z, J6 _②羊毛與化纖混紡：羊毛與化纖混紡時(shí)，加油水的羊毛放2h后再與化纖混和，化纖不直接加油水。
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( R* A2 v: [7 j/ j7 m' I! }3.加油
- s' J% R6 M' V# n- G9 O$ b羊毛呈卷曲狀，表面覆蓋有鱗片。當混料進(jìn)入梳毛機成為單纖維狀時(shí)，羊毛既要承受自身間的摩擦力，還要承受其他物件的摩擦力、壓縮力、張力等作用，這些作用都可能使羊毛受到損傷。為了保護纖維，通常在混料中加入一定量的和毛油，使羊毛得到較好的潤滑，具有柔軟性及韌性，使羊毛在受力時(shí)不易被拉斷，同時(shí)和毛油內的水分可降低羊毛加工時(shí)產(chǎn)生的靜電，使飛毛、落花減少，從而提高制成率和毛紗質(zhì)量。
6 s: U6 z. i* ?8 n（1）和毛用油
7 F3 L7 s/ z8 ^/ @加入混料中的油量很少，羊毛的外表面積相對較大，為了使油水能以極小的顆粒均勻地分布在纖維表面，和毛用油必須經(jīng)過(guò)乳化，即制成乳化液才行。
和毛油種類(lèi)很多，有企業(yè)自制的，有專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)生產(chǎn)的。不論何種都必須易于乳化、pH值在７～８、黏度不能太大、易于在后道工序洗除、凝固點(diǎn)在10℃以下；著(zhù)火點(diǎn)高、為不干性油、無(wú)臭味、不揮發(fā)。常用作和毛油的油類(lèi)有礦物油、植物油、油酸等；乳化劑有肥皂、油酸三乙醇胺、平平加、雷米邦、ＥＬ、斯盤(pán)溫吐等。一般使用礦物油時(shí)，乳化劑親水親油平衡值HLB在10以上，使用植物油時(shí)HLB在7.5以上。
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- N0 l- O: U$ |（2）加和毛油量控制
①加油量的確定：和毛時(shí)所加的和毛油是由油、乳化劑與水構成的乳化液，而實(shí)際加油量則是以純油量占混料重量的百分比表示，一般為混料總量的1.5%～5%，主要根據原料的性質(zhì)及工藝要求確定。
（a）細毛鱗片密、卷曲多，梳理力大，表面積大，加油量應多些。
（b）炭化毛和染色毛強力較低，手感枯燥，加油量可多些。
（c）毛塊開(kāi)松不良，特別是粗硬毛、短毛及再生毛，加油量應多些。
（d）較干燥的羊毛，可多加些稀的乳化油。
（e）回毛回用時(shí)，一般不加乳化油，如混料較干燥，可適當噴些水。
（f）化纖一般不加油，僅加些抗靜電劑或水。
. n; l8 |4 W2 |/ j( I②加水量的確定：加水量應根據羊毛本身的回潮率、氣候條件、相對濕度等酌情確定。粗紡毛卷餅的下機回潮率一般掌握在約20%?；爻甭蔬^(guò)低，后道加工中靜電現象嚴重、飛毛較多；回潮率過(guò)高易粘附機件或繞毛損傷針布。兔毛表面光滑，抱合力差，上機回潮率應在30%以上。各種原料加油量及上機回潮率見(jiàn)表。

加油量及上機回潮率

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③理論加油量計算：
例：投料一批羊毛重2460kg，實(shí)際回潮為13.16%,含油脂率為0.5%。要求和毛后回潮率達到28%，含油率達到1.5%，加硅溶膠1%,求需加油水量（和毛油油水比為1∶2）。

解：羊毛的含水率=實(shí)際回潮率/（1+實(shí)際回潮率）=13.16%/（1+13.16%）=11.63%
2460kg羊毛中含水量＝2460×11.63%=286.1kg
8 d0 q5 g! I7 f) W- @) `羊毛干重=2460-286.1＝2173.9kg

當回潮率為28%時(shí)，2173.9kg干毛應含水量＝2173.9×28%＝608.7kg，故羊毛尚需加水量=608.7－286.1=322.6kg。

羊毛加油量＝2460×(1.5%-0.5%)=24.6kg
& q0 h# ~: C! ?9 v, q# O和毛油含水量＝24.6×2＝49.2kg
6 w/ n$ U" d7 u: o8 p9 i) f2 E和毛油含硅溶膠量＝2460×1%＝24.6kg
4 H: @$ ^% f. @8 M和毛油重=24.6+49.2+24.6=98.4kg
還需補充水量=322.6-49.2=273.4kg