煮練常見(jiàn)疵病及避免方法大全

煮練常見(jiàn)疵病及避免方法大全

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疵病名稱(chēng)	產(chǎn)生原因	克服方法
布面殘留棉籽殼 . g) r' R6 T, V# F6 m/ Y7 P	1.常壓平幅煮練，一般均有已膨化的棉籽殼殘留 ! a2 S2 p1 g" }/ j7 w7 H  2.加壓煮布鍋煮練，由于堆置不勻，循環(huán)不暢通，用料不足，溫度、壓力不夠，布上帶液量不足均會(huì )產(chǎn)生 - B; I) s) i9 A; c/ w' D  3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當，濃度、溫度、時(shí)間三者未控制好	1.可通過(guò)漂白去除 - W: A* C( N) j3 X3 P8 ~  2.分析原因，采取措施，輕者可采取提高漂液濃度，重者需重新煮練 0 J+ p: g! f, n! H6 J, l9 j  3.提高練液濃度、溫度，增加預熱或汽蒸，延長(cháng)煮練時(shí)間或降低濃度再煮一次，也可采用堿氧一浴方法解決 % E: s5 H5 F; R# e; n! U# {0 O1 b
煮練不勻   _$ @, ^$ T3 ?4 \6 e0 U5 L- N	1.煮布鍋煮練，若織物堆置不均勻，循環(huán)不暢通，用料、壓力、時(shí)間不足   2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時(shí)間)而造成不勻   3.平幅煮練也會(huì )因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車(chē)等原因造成不勻 4 [) P9 N5 P1 G9 K! h. }6 v6 ?; }	1.嚴格工藝操作，加強工藝條件控制 2 [8 F% l$ l+ V! ~& h  2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑   3.停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，要用水或淡堿沖淋   C' ?/ g6 _" D3 w' Y3 h  4.增加預熱時(shí)間 8 W5 _" C' }' W4 j
局部脆損破洞 ; F! F, g: G- h; r2 a7 u	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過(guò)熱蒸汽未給濕而干蒸   2.用堿濃度過(guò)高   3.因故障織物在汽蒸箱內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，使織物局部烤干   4.平幅汽燕發(fā)生故障，高溫加濃堿突然打開(kāi)窗門(mén)，造成氧化纖維素 . P7 z# r2 `, k0 U0 w1 M  5.煮布鍋內空氣未排盡，上層產(chǎn)生氧化纖維素	1.勿用直接蒸汽，過(guò)熱蒸汽要給濕，最好改用飽和蒸汽   2.分析原因，調整用料處方   3.停車(chē)時(shí)間長(cháng)，汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗 ' Q) O, x6 j' p2 R& w# J  4.布卷要卷齊 / H5 b/ ]) J& H! {  5.發(fā)生故障時(shí)要開(kāi)窗處理，并迅速沖水降溫、沖洗 % D$ r: W* B7 k; M  s1 Z+ o9 V) p! V  6.改進(jìn)操作，煮練前排盡空氣
擦傷	1.繩狀穿布路線(xiàn)角度太小，摩擦力大，或中途停車(chē)，但六角車(chē)未停，摩擦力大 3 q" O* ?' |  W0 s* `% d! N  2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時(shí)織物與鍋壁摩擦 ; Z+ Q' e+ A; f: F" [$ ?  3.連續汽蒸織物堆布量過(guò)大，出箱時(shí)，張力大，布與箱壁摩擦   4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔   5.因故障停機，使織物局部千燥，缺乏潤滑作用	1.改進(jìn)操作，調整穿布路線(xiàn)   2.煮布鍋內壁襯布   3.適當控制容布量   4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度   5.停車(chē)時(shí)間長(cháng)，要迅速用淡堿或水沖洗，以免烤干，保持潤滑
緯斜 , }6 w7 |# H, P2 A( g% n1 {) \( m	1.繩狀加工接頭時(shí)單邊打結，造成一邊緊，張力過(guò)大 * v6 f, o& J8 J8 @. K  2.繩狀穿布路線(xiàn)彎角太大，轉彎過(guò)多   3.繩狀輥筒左右壓力不均衡   4.平幅加工的軋點(diǎn)輥筒不平整或左右加壓不一	1.改用縫紉機縫頭 ; r- N7 e* p% m  2.改進(jìn)穿布路線(xiàn)   3.繩洗機輥筒包布要平整，輥筒壓力左右要均衡   4.重新車(chē)磨輥筒 % _5 T6 E7 q- e" Z, ]# {
緯移	1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車(chē)等表面不光潔或積垢   2.平幅水洗槽輥筒不平整，個(gè)別輥筒運   轉不良，對稀薄織物易造成緯移   3.特別稀薄織物濕布進(jìn)煮布鍋 # b' \2 ~; c9 w  A7 B1 n5 A% d7 \! l	1.要定時(shí)檢查，保持運轉各部位的光潔   2.平洗輥保持平整，運轉正常   3.特別稀薄織物要干布沖堿進(jìn)鍋，巴里紗等采用平幅為宜 & y) g: N) e# u4 }# f
堿斑、鈣斑 - U- o- T/ J4 u' M9 m3 ~	1.淡堿液含雜多，循環(huán)不良 - i7 Q- I: b  p0 G- Y% j' O6 e! F  2.繩狀水泥J形箱堆置過(guò)量，出箱時(shí)織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑 " j3 x& Y5 W. @0 l, X0 f  3.煮練用水過(guò)硬，生成不溶性鈣斑 + f* [/ S5 O5 p% o: p  4.汽蒸后水洗不凈   5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好   6.煮布鍋放汽排液后未及時(shí)水洗	1.改進(jìn)廢堿液純凈度，可采用沉淀池 ) |. n$ O9 G3 A: d2 ?1 G  2.控制堆布量，調換J形箱設備材料 : o: z# M; g% p5 m( I4 ~  3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑   4.加強水洗   5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好，排液后及時(shí)水洗   6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除
銹斑	1.放水管、淋?chē)姽艿壬P，循環(huán)泵葉片磨損 , ^2 D6 b( F* F& C3 M  2.煮練用水中含有鐵質(zhì) 1 s8 |+ j- S4 m  |! o  3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹	1.調換生銹部件   2.煮練液中加軟水劑、絡(luò )合劑   3.可采用軋熱草酸平洗處理 4 X% x7 K3 q: P% \9 I3 [2 V. R  I  4.鐵質(zhì)材料及鍋壁涂防銹層 ! M3 Z5 g) B, m
皺條	1 軋卷汽蒸，卷軸不平整   2 疊卷汽蒸調頭時(shí)起皺 8 }% R# F6 J6 C8 k  3 布卷上卷不齊，造成邊皺 2 E; {* H  I- b; ]  @  4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料，使織物起皺   5 平洗導輥不平整 2 }' V- ^( [& a8 N  6 平洗軋輥及烘缸的線(xiàn)速度調整不當   7 導布輥不平整   8 燕汽加熱，沖力過(guò)大 ' j( B8 y7 p+ r, t. z$ W; D  9 坯布本身存在皺褶，有燒毛輥不平整或紡織廠(chǎng)的裙桐皺、木輥皺等	1 改進(jìn)卷軸的操作 8 a4 C6 m7 ~: @6 }* x% \  2 導布輥要保持平整、清潔   3 加強退漿工藝 0 G# D$ ]# V4 I' s  4 平整平洗導布輥或繞繩   5 調整平洗軋輥及供筒的線(xiàn)速度   6. 滌棉布發(fā)現坯布有皺，可采取先定形后煮練方式 8 M) {% l1 R. Q1 ]. U& w  7 滌棉裙桐皺不易去除，要通知紡織廠(chǎng)改進(jìn) . [9 g1 ?( h1 O) f3 @- Q& n) b
壓煞印 & N/ j1 r7 `* T, T5 y	1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時(shí)容易造成   2.厚重織物供燥時(shí)，溫度高，落箱堆置過(guò)量，時(shí)間長(cháng)，造成不規則的壓煞印   x  |4 n3 n7 `) R5 ^; a! L4 [	1.減少汽蒸箱的堆布量，增加布身帶液 % @8 N0 @  ^# H# p4 f/ [  2.采取兩次煮練方法 3 E  ?8 p7 o" y! Y, B  3.改用其他煮練方法 " _5 P2 y  z0 v* A, p8 F; `6 n4 P  4.降低烘燥溫度，落布撳箱用力應適度，要及時(shí)進(jìn)行后工序加工
橫檔	1.坯布上含蠟，織廠(chǎng)上漿時(shí)上蠟輥不靈活，造成上蠟不勻   2.進(jìn)汽燕箱預熱不夠，使布上溫度與箱體溫度有差異，造成煮練橫檔 ' ]2 Z& O0 v1 R  3.使用滲透劑不當，在強堿高溫下分解，油脂類(lèi)上浮，液下履帶較易造成	1.通知織廠(chǎng)改進(jìn)，同時(shí)增用松節油、乳化劑等可改善 ' I/ O) q& d1 C* p- q6 b. H  2.要增加汽蒸預熱時(shí)間，不可少于20s 2 O' M! r2 C6 w- N  3.要選用耐強堿高溫滲透劑

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