純棉普梳紗工藝設計表舉例及工藝設計要點(diǎn)說(shuō)明

32tex純棉普梳紗的工藝設計表及其紡紗要求及工藝設計要點(diǎn)說(shuō)明如下。

9 m1 g9 B9 ~: j8 N- m% |6 `工藝設計要求說(shuō)明
7 g5 c! \! R- R6 Q2 b（1）29tex純棉紗主要是供29tex×29tex×236根/10cm×236根/10cm織物的經(jīng)、緯紗用，要求結雜少、條干均勻，經(jīng)紗結雜控制在80~100粒/g，緯紗結雜控制在60~70粒/g。
（2）原棉長(cháng)度為27~29mm，品級控制在2~4級；原棉的成熟度好、軋工條件好、含雜少、線(xiàn)密度適中。
（3）開(kāi)清棉的工藝原則是多松少打、充分混和以及除雜；開(kāi)清棉工藝流程采用兩箱三刀配置，塵棒隔距適當放大。
（4）梳棉機采用緊隔距、高速度、強分梳的工藝路線(xiàn)。適當提高錫林與刺輥的轉速，并保持刺輥與錫林間良好的纖維轉移，以加強梳理效果、降低生條中的棉結雜質(zhì)數量。
（5）并條工序頭、二道并條均采用8根并合，有利于改善熟條的重量不勻率及成紗的長(cháng)片段不勻率。因生條中纖維伸直度與分離度都較差，如果在頭道并條機上采用較小的后區牽伸倍數，會(huì )使前區的牽伸力過(guò)大而造成纖維在鉗口中打滑，產(chǎn)生粗節與細節。故在頭道并條機采用較大的后區牽伸倍數，在二道并條機上采用較小的后區牽伸倍數，有利于提高熟條條干。
" |1 G- G8 h3 _* ^! r; z（6）由于FA401型粗紗機采用新型的三上三下雙膠圈牽伸，對提高粗紗質(zhì)量有利。本設計采用的粗紗定量、粗紗捻系數適中，對細紗機采用較小的后區牽伸、減少細紗粗節及細節的產(chǎn)生有利。
（7）細紗機的總牽伸倍數為21.3，加壓量充足，對改善成紗條干、質(zhì)量有利；細紗的捻系數設定為350，兼顧布面的豐滿(mǎn)度和強度。
+ e$ j6 e6 A- ]5 I（8）蓋板花需經(jīng)處理制成棉條后均勻使用，以免影響成紗質(zhì)量，同時(shí)又可節約用棉。
9 d4 M; @. ~" M