捻線(xiàn)機、捻絲機的機構和工藝流程

捻線(xiàn)機紡制捻線(xiàn)有干法和濕法兩種，干法就是水槽中不盛水，并紗在不加濕的情況下紡制成捻線(xiàn)；濕法就是水槽中盛有水，因玻璃桿在水中，故并紗繞過(guò)玻璃桿后紗身亦濕潤，濕潤的細紗可使毛茸伏貼紗身，若為棉捻線(xiàn)則強力亦略有提高。采用濕法捻線(xiàn)時(shí)，卷裝易被沾污，故除有特殊要求者外，紡織廠(chǎng)采用干法生產(chǎn)捻線(xiàn)較多。
絲織上常用的捻絲機有Ｋ０９１型、ＧＤ１４１型等。圖為捻絲機工藝流程圖。絲線(xiàn)自高速回轉的并（絡(luò )）絲筒子１上退出，經(jīng)過(guò)襯錠２、導絲鉤３和導絲器４卷到有邊的捻絲筒子５上，有邊筒子由軟木滾筒６摩擦傳動(dòng)。
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捻絲機工藝流程圖

與圖的并捻機相比，有兩點(diǎn)差別非常明顯。一是捻絲機退繞筒子安放在下方高速回轉的錠子上，退繞絲線(xiàn)從下向上運動(dòng)；二是卷取筒子采用摩擦傳動(dòng)，使絲線(xiàn)卷取線(xiàn)速度不隨卷取直徑的變大而增大，從而保證捻度不變。
捻絲機錠子的回轉運動(dòng)目前使用兩種方式來(lái)傳動(dòng)。在老式的捻絲機上采用錠盤(pán)傳動(dòng)錠子，每個(gè)錠盤(pán)僅傳動(dòng)兩個(gè)錠子，因而同一臺機上的錠子速度差異比較大，造成被加捻絲線(xiàn)的捻度差異大。另一種是采用錠帶來(lái)傳動(dòng)，同一臺機上所有錠子，分成四個(gè)區域，由四根錠帶分別傳動(dòng)。這樣，錠子間錠速差異減少，從而捻度的不勻率也有較大的下降。
1 x" v6 f3 f3 C! L( A1 L" C通常情況下，加工長(cháng)絲、短纖、真絲、合纖等不同原料，需用不同的捻絲機，因為現有捻絲設備的專(zhuān)用性較強，而通用性不夠，這類(lèi)設備在品種翻改快、加工批量小的情況下，就可能帶來(lái)設備數量的不足或過(guò)剩。目前有一種新型捻絲機，能適應不同原料、不同捻度、不同粗細的紗線(xiàn)加工，可稱(chēng)為“通用”捻絲機。它有如下特點(diǎn)。
2 Y( x$ A! a% O（１）同一臺機上可加工不同原料，如長(cháng)絲、短纖或者棉、毛、合纖等，也可以加捻單根絲、合股絲（最多６根）。
（２）因為機器上每個(gè)加工部位都完全獨立，同一臺機上可加工不同捻度要求的產(chǎn)品，因而能使設備的使用效率更高。
* ~! I4 {% k7 D% i（３）可以加工花式紗線(xiàn)。
（４）通過(guò)計算機控制的工藝參數監控系統，新品研發(fā)的工藝可以在同樣設備上進(jìn)行復制。