健盛集團將小襪子做出大生意

走進(jìn)浙江健盛集團江山針織有限公司的車(chē)間，500臺意大利進(jìn)口的Lonati編織縫頭一體機正發(fā)出隆隆轟鳴。作為目前世界上最先進(jìn)的襪機，只需25名工人花幾秒鐘時(shí)間輸入口令，這些藍色的大塊頭就能日產(chǎn)10萬(wàn)雙棉襪。

　　這樣的生產(chǎn)場(chǎng)景，是健盛集團下屬6家工廠(chǎng)的縮影。作為國內第一家上市的純襪業(yè)公司，健盛年產(chǎn)1.8億多雙襪子，是全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)之一。有些難以想象的是，20多年前起步時(shí)，健盛僅是一家擁有15臺棉襪機、20多位工人的棉襪代工企業(yè)。

　　是什么，讓健盛在眾多的襪業(yè)企業(yè)中脫穎而出，成為行業(yè)巨無(wú)霸?又是什么，讓一個(gè)看似利潤空間并不大的傳統企業(yè)獲得資本市場(chǎng)的青睞，成功上市?帶著(zhù)這樣的疑問(wèn)，記者走進(jìn)健盛。

　　襪子雖小，技術(shù)含量不小

　　簡(jiǎn)單的一雙襪子，有多少技術(shù)含量?在健盛員工看來(lái)，技術(shù)含量還不小。

　　就拿第一道編織工序來(lái)說(shuō)，健盛便“與眾不同”。一般的工廠(chǎng)往往會(huì )直接用單紗線(xiàn)開(kāi)始紡織，而健盛卻首先將兩根單紗線(xiàn)均勻地交織在一起，再進(jìn)行編織。這一小小改動(dòng)，就讓襪子的耐磨度與抗起球度提高了至少1倍。

　　一直以來(lái)，專(zhuān)業(yè)運動(dòng)襪是襪子中技術(shù)含量最高的品類(lèi)。目前，健盛已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了登山襪、騎車(chē)襪、高爾夫襪、羽毛球襪等七大類(lèi)功能性運動(dòng)襪品，成為國內最專(zhuān)業(yè)的運動(dòng)襪生產(chǎn)商。為了保證襪子的功能性效果，在原材料的選擇上，設計人員精選了防臭、吸水速干的精梳棉;在產(chǎn)品結構上，技術(shù)人員必須保證襪面造型有助于足部壓力的改善，保護運動(dòng)易受傷部位。

　　以目前線(xiàn)上線(xiàn)下銷(xiāo)量最好的女士專(zhuān)業(yè)跑步襪為例，為了透氣、排汗，襪背進(jìn)行了網(wǎng)孔設計;腳跟、腳尖處進(jìn)行了加厚設計，起到了減震作用，防止水泡的產(chǎn)生;腳腕處的強壓力帶達到了防韌帶拉傷、減緩長(cháng)時(shí)間彎曲疲勞的效果;足部中間還設置了一圈加固結構，增加舒適度。

　　強大的技術(shù)創(chuàng )新能力背后，是健盛獨家創(chuàng )制的“研發(fā)體系”：集團設計部由4人組成，負責將產(chǎn)品規格以書(shū)面形式交給技術(shù)部;6個(gè)工廠(chǎng)分設技術(shù)部，共50人左右，專(zhuān)門(mén)負責打樣?！耙话愕墓S(chǎng)都是找機修師傅直接打樣，像健盛這樣專(zhuān)門(mén)設立技術(shù)部打樣以保證大貨參數精準度的，國內還沒(méi)有第二家?！苯∈⒓瘓F技術(shù)部經(jīng)理肖剛告訴記者。

　　為了提升工作人員的專(zhuān)業(yè)水平，集團要求每一位設計部與技術(shù)部的職工都要了解襪機的構造、人體的足部穴位，并不定期地前往日本、意大利等國參觀(guān)同行企業(yè)，了解行業(yè)最新趨勢。正是不懈地學(xué)習，讓健盛成為行業(yè)技術(shù)的“追風(fēng)者”。

* L* F$ N! Y& k0 W: V機器換人，換出一流品質(zhì)

　　機械機，周元機，直條機，國產(chǎn)537機——在位于蕭山區的健盛集團總部的展廳內，幾臺銹跡斑斑的襪機格外顯眼。這四臺健盛初創(chuàng )時(shí)期購置的襪機見(jiàn)證了集團的發(fā)展史：從1994年成立時(shí)的15臺韓國襪機，到目前3500多臺進(jìn)口于意大利、韓國等地的襪機，健盛從一家縣城的小工廠(chǎng)一躍成為全球最大的棉襪生產(chǎn)企業(yè)之一。

　　走進(jìn)健盛車(chē)間，“機器”已滲透到每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，成為產(chǎn)品質(zhì)量最為嚴厲的“把關(guān)人”。

　　進(jìn)料檢驗室宛如小小的化學(xué)實(shí)驗基地。摩擦牢度機、紗線(xiàn)捻度機、電子單紗強力機、鏤紗測長(cháng)儀、測色儀等機器，檢測著(zhù)入廠(chǎng)紗線(xiàn)的耐磨度、捻度、強度、纖度、色牢度等指標，對原材料進(jìn)行著(zhù)最為苛刻的篩選。每款產(chǎn)品的第一次進(jìn)料樣本都會(huì )被保存起來(lái)，用作日后對比，以保證產(chǎn)品品質(zhì)始終如一。

　　成品加工車(chē)間里，工人們正拿著(zhù)剪線(xiàn)機熟稔地剪去襪子內多余的線(xiàn)頭。相對于傳統的手工剪線(xiàn)，機器操作不僅速度快，而且可自動(dòng)將剪下的線(xiàn)頭吸入機箱，避免多余的線(xiàn)頭留于襪中?！耙m子羅口處的線(xiàn)頭必須控制在0.3到0.5公分。別以為幾根細細的棉線(xiàn)無(wú)關(guān)緊要，日本的客戶(hù)就曾因為線(xiàn)頭長(cháng)短提出過(guò)退貨?！苯∈⒓瘓F副總經(jīng)理湯戰昌告訴記者。

　　機器換人的步伐正逐年加快。2013年，公司進(jìn)口了500臺Lonati編織縫頭一體機。這款機器突破了目前業(yè)內襪頭和襪身必須手工縫合的局限，可以一次性成型、剪襪，并完成所有花型的提拉，任意毛圈的編織等。今年，公司又訂購了70臺新型自動(dòng)脫襪定型機，使每臺脫襪機的操作工從5人降至2人?！百徶眠@些機器共花費了1個(gè)多億。但從長(cháng)遠看，兩款機器為公司節省了至少500個(gè)人力，這不僅緩解了招工難問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，更重要的是出廠(chǎng)產(chǎn)品也更為精致、規整?！睖珣鸩硎?。

　　“唯有偏執狂才可以生存?！闭菍|(zhì)量近乎偏執的追求，讓健盛贏(yíng)得了Adidas、Puma、New Balance、Tommy&Hilfiger等國際一線(xiàn)品牌的青睞，就連業(yè)內以嚴苛與挑剔著(zhù)稱(chēng)的日本客戶(hù)也對健盛豎起大拇指。

　　岡本株式會(huì )社是健盛最早的客戶(hù)，也是日本襪業(yè)的龍頭老大。合作初期，岡本的訂單僅兩三百萬(wàn)美元。三年的合作之后，產(chǎn)品的品質(zhì)、嚴格的交期、適中的價(jià)格都讓岡本非常滿(mǎn)意，岡本撇開(kāi)了第三方貿易公司直接與健盛展開(kāi)了交易。示范效應之下，優(yōu)衣庫、美津濃、Topvalu等也紛紛委托岡本請健盛代工，現在，通過(guò)岡本在健盛下達的訂單已經(jīng)達到了3000萬(wàn)美元。

1 O8 N8 g7 I) K, a  a4 ?% v4 f立足實(shí)體，從代工到品牌

　　每年30%以上的毛利率，12%至13%的純利潤，2014年營(yíng)業(yè)收益6.45億元。這樣的經(jīng)營(yíng)數據，出自一家傳統制造業(yè)代工企業(yè)?

　　沒(méi)錯，這就是健盛創(chuàng )造的“傳奇”。自1994成立以來(lái)，健盛就一直以棉襪的代工出口為主業(yè)，90%以上的產(chǎn)品銷(xiāo)售至日本、歐洲、澳洲等海外市場(chǎng)，贏(yíng)得了高額利潤。一般人刻板印象里“利潤微薄”的代工，在健盛集團董事長(cháng)張茂義眼中卻是一種“好的商業(yè)模式”。

　　“一流品牌的價(jià)值鏈蛋糕很大，即使從中切取一小塊，也很享受?！睆埫x表示，代工企業(yè)常被許多人認為是三流企業(yè)，但如果你的代工對象是世界頂級企業(yè)或品牌，情況就會(huì )不一樣。拿襪子來(lái)說(shuō)，一雙成本是5元的產(chǎn)品，在頂級品牌手中可以賣(mài)到50元。代工企業(yè)要提價(jià)5角，一般對方都會(huì )答應，因為這只占了其零售價(jià)格的1%，但對于企業(yè)來(lái)說(shuō)毛利就增加了10%。這就是為什么鴻海集團通過(guò)為蘋(píng)果代工，成為了臺灣最大的企業(yè)。

　　在行業(yè)金字塔端的代工，也讓健盛創(chuàng )造了歷史：2015年1月27日，健盛集團在上海證券交易所成功上市，成為中國襪業(yè)第一家上市公司。就在大家都認為健盛功成名就時(shí)，張茂義卻說(shuō)：“上市并不是我們的目標，而是我們做大做強的一個(gè)手段?！痹谒恼贫嬷?，這個(gè)典型的傳統企業(yè)要在“互聯(lián)網(wǎng)+”的風(fēng)口上再次起飛。

　　今年4月，集團注冊成立了“健盛之家商貿有限公司”，著(zhù)手打造“健盛之家”O2O銷(xiāo)售平臺。目前，國內市場(chǎng)的產(chǎn)品研發(fā)已經(jīng)完成，“健盛之家”已入駐淘寶、京東電商平臺。未來(lái)3到5年，公司將在全國布局5000家“健盛之家”生活體驗館。平臺將銷(xiāo)售棉襪、絲襪、文胸、家居服等貼身衣物，并邀請優(yōu)秀的針織產(chǎn)品廠(chǎng)家合作生產(chǎn)?！跋M者將通過(guò)線(xiàn)上線(xiàn)下平臺享受‘一站式’購物體驗。我們致力于打造的，不僅僅是產(chǎn)品品牌，更是渠道品牌?！睆埫x表示。

　　二十年前，健盛從中國走向世界，通過(guò)代工成為全球最大的襪業(yè)生產(chǎn)企業(yè)之一;二十年后，健盛決定“王者歸來(lái)”，將順應國際時(shí)尚潮流和符合國際品質(zhì)標準的棉襪帶給國人。由此，健盛也將完成了從OEM(代工)到ODM(設計加工)再到自主品牌打響的華麗轉身。

　　走出與回歸之間，健盛一次次啟航。從未改變的，是一個(gè)優(yōu)秀的中國企業(yè)立足本業(yè)，爭創(chuàng )世界一流的專(zhuān)注與熱情。

　　(中國服裝網(wǎng))