上漿技術(shù)措施和上漿方法分類(lèi)

上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程的高度自動(dòng)化和集中方便的操縱與控制。
( a2 J6 k" O" w- m為降低上漿過(guò)程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動(dòng)調節。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，同時(shí)還大大改善了漿紗的織造性能。
紗線(xiàn)張力分區自動(dòng)控制及顯示，使漿紗伸長(cháng)率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區域的氣動(dòng)式退繞張力調節裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。
0 c% K" h/ M" I5 y目前普遍應用烘筒式（多用于短纖紗加工）或熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式（常作無(wú)捻長(cháng)絲加工）烘燥裝置，經(jīng)紗采取分層預烘的方法，這對于提高烘燥速度和烘燥效率，保護漿膜完整性，增加漿紗耐磨次數起到明顯作用。使用鏈輪積極傳動(dòng)及鏈條摩擦盤(pán)傳動(dòng)的烘筒式烘燥裝置可使漿紗伸長(cháng)率降低到最小。
漿紗及漿液質(zhì)量在線(xiàn)檢測和自動(dòng)控制，大大縮小了漿紗質(zhì)量對運轉操作人員技術(shù)素質(zhì)的依賴(lài)程度，從而保證了漿紗的高質(zhì)量，同時(shí)也減輕了工人的勞動(dòng)強度。
漿紗機各單元部分實(shí)現標準化和組合化，用戶(hù)可以根據不同的原料、紗線(xiàn)特數、經(jīng)紗根數以及織造要求，十分方便地對單元部分進(jìn)行優(yōu)化選擇及組合，既能形成一機多用的通用型漿紗機，也能組成滿(mǎn)足某種特殊要求的專(zhuān)用型漿紗機。
8 _$ m* J4 c$ [. F$ i# V& f在車(chē)頭的控制板上集中了全機的操縱及電腦質(zhì)量監控系統。它不僅采集運行數據，存儲數據，測算工藝參數，打印記錄與產(chǎn)量、質(zhì)量、效率有關(guān)的各種數據，如工作時(shí)間、停機時(shí)間、機器效率、漿紗速度、漿紗長(cháng)度、伸長(cháng)率、上漿率等，還能根據測試數據自動(dòng)地對上漿過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，以保證漿紗的高質(zhì)量。
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上漿方法主要有以下幾種。
預濕上漿
0 J, U$ w7 [# K2 F7 m2 ]溶劑上漿
泡沫上漿
熱熔上漿
! `& H/ X# r& ^- a冷上漿
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以上幾種上漿技術(shù)，請在本網(wǎng)搜索。除上述外，還有克茨法（Ｃｕｔｔｓ）上漿、靜電噴射上漿等技術(shù)。
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