漿絲機常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因和維修方法

經(jīng)軸剎車(chē)失靈

1.設定剎車(chē)張力氣壓過(guò)小

保持經(jīng)軸的工作輸入氣壓在正常范圍內，使用高質(zhì)量的過(guò)濾系統

2.剎車(chē)電磁閥工作不正常

檢查電路、氣路、線(xiàn)圈及閥芯

3.摩擦盤(pán)式摩擦塊上有油污

清除摩擦盤(pán)及摩擦塊上的油污

4.氣管內有雜物，工作不正常

清洗氣管

漿槽與烘房部分
  B% n! X; \! k. u9 L! `1.循環(huán)漿泵失靈
  \7 V3 o. v/ t! l4 z) _5 ~（1）了機后剩漿沒(méi)有清理干凈，容易造成漿泵堵死而失靈。了機處理剩漿要干凈。
. [% w& I5 |2 G( d7 c9 r（2）漿泵轉向搞錯，漿泵傳動(dòng)系統松脫。校正漿泵。
9 p9 w! i; z6 b5 y6 E2.浸沒(méi)輥升降不靈活
（1）摩擦離合器壓緊彈簧力太小、打滑。調整摩擦離合器壓緊彈簧，使其彈力合適。
, P; t; {0 h# \# k! k: |$ i! @（2）齒條升降支承軸承咬死。更換軸承。
* ~2 y% ]$ L- ~4 O* s- z. _（3）兩端齒條安裝不一致，導致卡死。正確安裝。
3.壓漿輥表面破壞
（1）了機后壓漿輥未抬起。了機后及時(shí)抬起壓漿輥。
3 s! T2 K+ J8 g- ~* m, p- q3 T- @7 q（2）處理纏絲操作時(shí)損壞。操作時(shí)注意不能破壞輥體表面。
2 I# B3 N; F# v8 R( D（3）壓漿輥磨損或損壞。每三個(gè)月或半年要修磨壓漿輥。
4.上漿壓力左右不一致
（1）左右兩只壓漿輥的彈簧調整不一致。調整壓漿輥兩端彈簧。
& n# I8 f2 M0 E" M2 I（2）壓漿輥初壓力調整不當。調整壓漿輥的初始壓力，使之符合要求。
- j5 ?0 d9 g! d2 r5 F2 s$ ~$ B( k5.漿液黏度變化大
（1）蒸汽含水量大.減小蒸汽含水量。
（2）漿液溫度變化大。使用漿液溫度控制。
/ |, C' {- S7 R" [! E" y( t（3）輸入漿液的固含量變化大。嚴格按照調漿工藝執行。
. B( c3 t$ \" d7 h! F* b（4）漿液配方不合理。合理調配漿料。
6.經(jīng)絲、經(jīng)紗烘不干
( b4 N+ D. w+ F. N, C（1）疏水器堵死或失效，排水不暢或漏汽。疏通疏水器或更換疏水器。
$ e( \' `- C2 b  B$ C（2）虹吸管堵死，或與烘筒壁距離太遠，排水不暢。修理或更換虹吸管，使其工作正常。
（3）排汽風(fēng)扇失效，濕汽排不出。修理或更換排汽風(fēng)扇。
（4）蒸汽壓力太低。保證供汽壓力正常。
9 u1 h0 @; j4 v3 t8 w（5）烘房散熱片被漿皮或雜物堵塞，空氣流通不暢。清理散熱片。
7.溫度控制與設定溫度差異大
0 ?! y7 t/ d8 G: O+ |（1）蒸汽包旁通打開(kāi).關(guān)閉旁通截止閥。
9 Q! n: L1 ]$ s6 C, d（2）蒸汽含水量過(guò)高，烘筒內積水太多。打開(kāi)虹吸旁通閥，排除積水，檢查疏水器是否故障。
（3）排水系統故障。解決回水不暢。
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車(chē)頭部分
3 A% a1 C4 r$ J( [  w1.車(chē)頭移動(dòng)驅動(dòng)盤(pán)不動(dòng)作
0 l0 H; _' V, K% u  C（1）電動(dòng)機拖動(dòng)摩擦打滑。壓緊拖動(dòng)摩擦片。
（2）絲桿或導向軸表面有雜物。清除絲桿和導向軸表面雜物。
2 c! [" b8 _* U3 J, J2.壓絲輥不水平
兩只壓絲托臂起始位置不對。調整托臂后面的加壓螺釘，并擰緊鎖緊螺母。
3.漿軸卷繞張力偏離目標值
（1）一般情況是由于張力輥氣缸工作壓力調整不合適。改變氣缸壓力大小，即可改變卷繞張力情況
（2）張力傳感器反饋值偏移。掛重物重新調整（每月需調零，三個(gè)月掛重物調整）。