漿紗疵點(diǎn)的產(chǎn)生原因和危害

漿紗疵點(diǎn)有很多種類(lèi)，不同纖維加工時(shí)有不同的漿紗疵點(diǎn)產(chǎn)生。下面僅就具有共同性的一些主要漿紗疵點(diǎn)進(jìn)行介紹。
１．上漿不勻　
" i1 a6 j" m0 Q8 x由于漿液黏度、溫度、壓漿力、漿紗速度的波動(dòng)以及漿液起泡等原因，使上漿率忽大忽小，嚴重者形成重漿和輕漿疵點(diǎn)。重漿會(huì )削弱經(jīng)紗的彈性，引起織機上經(jīng)紗脆斷頭，布面呈樹(shù)皮皺狀，并且落漿增加。輕漿對生產(chǎn)的危害更大，輕漿起毛使織機上經(jīng)紗相互粘連斷頭，
生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
: u: j: `" [8 g２．回潮不勻　
) m/ b8 m" ^" w( b) U烘房溫度和漿紗速度不穩定是回潮不勻的主要原因。漿紗回潮率過(guò)大，漿紗耐磨性差，漿膜發(fā)黏，紗線(xiàn)易粘連在一起，使織機開(kāi)口不清，易產(chǎn)生跳花、蛛網(wǎng)等疵布，同時(shí)斷頭也增加，而且紗線(xiàn)易發(fā)霉；回潮率過(guò)小，則漿膜發(fā)脆，漿紗容易發(fā)生脆斷頭，并且漿膜易被刮落，使紗線(xiàn)起毛而斷頭。
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３．張力不勻　
5 h: ?$ A$ {+ \8 Y- T, _引起張力不勻的原因有很多，譬如各整經(jīng)軸退繞張力不勻，全機各導紗輥不平行、不水平，漿軸卷繞中點(diǎn)不位于機臺中心線(xiàn)上以致紗片歪斜等。張力不勻對織機梭口清晰度、經(jīng)停機構的工作等都帶來(lái)不利影響。反映在織物成品質(zhì)量上，張力過(guò)小者形成經(jīng)縮疵點(diǎn)，過(guò)大者產(chǎn)生吊經(jīng)疵點(diǎn)。
４．漿斑　
$ b( k- j; L1 j6 {( |漿液中的漿皮、漿塊沾在紗線(xiàn)上經(jīng)壓軋之后形成分散性塊狀漿斑。另外長(cháng)時(shí)間停車(chē)之后，上漿軸與漿液面接觸處粘結的漿皮會(huì )沾到紗片上，形成周期性橫條漿斑。漿液溫度過(guò)高，沸騰的漿液濺到經(jīng)壓漿之后的紗片上，也會(huì )形成漿斑疵點(diǎn)，織機上，漿斑處紗線(xiàn)相互粘結，在通過(guò)經(jīng)停片和絞棒時(shí)會(huì )斷頭。漿斑在成布上顯現，則影響布面的清潔、美觀(guān)和平整。
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５．倒、并、絞頭　
0 {, `3 h% }& n  f& v0 N3 k" H% U整經(jīng)不良，如整經(jīng)軸倒斷頭、絞頭等，漿紗斷頭后纏繞導紗部件會(huì )產(chǎn)生漿軸倒斷頭疵點(diǎn)。整經(jīng)軸浪紗會(huì )增加紗線(xiàn)干分絞的困難，從而引起紗線(xiàn)分絞斷頭，形成并頭疵點(diǎn)。
穿絞線(xiàn)操作不當，以致紗線(xiàn)未被分開(kāi)，也是產(chǎn)生并頭疵點(diǎn)的主要原因。紗線(xiàn)卷繞過(guò)程中搬動(dòng)紗線(xiàn)在伸縮筘中位置及斷頭后處理不當、落軸割紗及夾紗操作不當會(huì )造成絞頭疵點(diǎn)。倒、并、絞頭對織造的影響很大，給穿筘工作帶來(lái)困難，在織機上會(huì )增加吊經(jīng)、經(jīng)縮、斷經(jīng)、邊不良等織疵。
# D* K. N* S6 s+ f６．松邊或疊邊
由于漿軸盤(pán)片歪斜或伸縮筘位置調節不當，引起一邊經(jīng)紗過(guò)多、重疊，另一邊過(guò)少、稀松，以致一邊硬、一邊軟，又稱(chēng)軟硬邊疵點(diǎn)?？椩鞎r(shí)邊紗相互嵌入，容易斷頭，并且邊經(jīng)紗張力過(guò)大、過(guò)小，造成布邊不良。
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７．墨印長(cháng)度不正確、流印、漏印　
這是測長(cháng)打印裝置工作不正?；蛘{節不當所引起的疵點(diǎn)，影響織機上落布工作，造成長(cháng)短亂碼。
８．油污
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7 s( g7 z/ D- S/ |$ Y) P% J/ E1 e導紗輥軸承處潤滑油熔化后沾在紗片上，漿液內油脂乳化不良上浮，清潔工作不當等都是油污疵點(diǎn)的成因。嚴重的油污疵點(diǎn)要造成織物降等。
生產(chǎn)中（主要是棉織）以好軸率指標對漿軸的疵點(diǎn)情況進(jìn)行考核，好軸率定義見(jiàn)http://allrestedup.com/thread-6852-1-1.html。