薩維奧（SAVIO）絡(luò )利安ORION自動(dòng)絡(luò )筒機的使用和保養

薩維奧（SAVIO）絡(luò )利安ORION自動(dòng)絡(luò )筒機的使用和保養

江蘇淮安百隆實(shí)業(yè)有限公司 王寬洋

, ]4 O8 W- X& B$ K4 w! |) S　　為了滿(mǎn)足客戶(hù)對高品質(zhì)紗線(xiàn)的需求，2010年9月，我公司在新建分廠(chǎng)引進(jìn)安裝了16臺意大利薩維奧（SAVIO）公司生產(chǎn)的ORION型絡(luò )筒機，配備了烏斯特（USTER）公司生產(chǎn)的USTER QUANTUM 2型、USTER QUANTUM 3型和LOEPFE公司生產(chǎn)的Tkzenit-c型等世界最先進(jìn)電子清紗器。
- p' Z- W# F( }- [, v) `　　這套設備的各個(gè)部分都采用和配備了最先進(jìn)的系統。例如：機頭吸風(fēng)系統采用交流變頻電機，可以降低功耗，提高效率。機頭電腦可以顯示各種數據、存儲及發(fā)送指令，并在線(xiàn)監測筒紗直徑變化，對各個(gè)單錠發(fā)出各種生產(chǎn)指令。
* C; M; w; d9 _  z9 L+ `' g) M6 ]　　設備的槽筒卷繞機構采用無(wú)刷直流電機直接驅動(dòng)槽筒，比交流電機耗電低30%以上；設備還采用了電子防疊裝置，通過(guò)改變電機轉速使筒紗轉速發(fā)生變化，有效地防止筒紗產(chǎn)生重疊；設備采用的筒紗剎車(chē)制動(dòng)傳感器，可及時(shí)有效地防止筒紗與槽筒之間摩擦而磨毛紗線(xiàn)，且有利于大吸嘴抓取紗線(xiàn)。
　　設備的接頭裝置控制系統配備了690C型空捻器，退捻時(shí)間、加捻時(shí)間、捻接長(cháng)度、凸輪角度等可以在主機電腦上設定，而不需要在每個(gè)空捻器上逐個(gè)調整。接頭循環(huán)采用智能邏輯控制，每個(gè)動(dòng)作都有單獨的驅動(dòng)裝置，并且主要動(dòng)作都由傳感器監控，各個(gè)動(dòng)作可由微型計算機按邏輯關(guān)系進(jìn)行控制，使整個(gè)邏輯循環(huán)過(guò)程智能化，因此可以降低許多能耗，提高了機械效率，降低了回絲率，同時(shí)提高了制成率。
9 ]$ W3 r- z; r" K　　紗線(xiàn)張力閉環(huán)控制系統的張力盤(pán)加壓方式由原來(lái)氣動(dòng)式改為電磁式，通過(guò)對張力傳感器檢測卷繞張力，對張力電磁鐵電壓進(jìn)行統一調整，改變了張力盤(pán)壓力的一致性，從而改變卷繞張力，保持筒紗張力差異的穩定性。紗線(xiàn)張力的大小與卷繞速度、管紗大小等有關(guān)，當不可控制因素引起紗線(xiàn)張力變化時(shí)，通過(guò)改變張力盤(pán)張力進(jìn)行補償調整，最終能使紗線(xiàn)張力保持基本恒定。
　　在使用過(guò)程中，由于采用智能化、獨立化打結循環(huán)，大、小吸嘴抓取成功后才進(jìn)行打結，減少了大、小吸嘴抓紗的浪費。因此，回絲量相應減少了很多。設備基本都由集成線(xiàn)路智能化控制，機械傳動(dòng)裝置較少，因此機械磨損少，還可以降低維修費用。設備配備的USTER QUANTUM 2型及3型先進(jìn)的電子清紗裝置，實(shí)現了錯號報警、紗疵報警等功能，為產(chǎn)品質(zhì)量追蹤、把關(guān)提供了手段。
9 z5 u7 U4 j* B8 x　　實(shí)踐表明，ORION絡(luò )筒機在提高產(chǎn)品質(zhì)量、節能降耗等方面有很好的效果，機電一體化也使維修更加簡(jiǎn)捷。但是，為了使絡(luò )筒機能夠長(cháng)期高效運轉，就必須要定期使用正確的方法對絡(luò )筒機進(jìn)行清潔、維護和保養。
　　具體操作辦法如下：每4小時(shí)一次、每班3次（12小時(shí)），需要掏去機頭內回絲箱濾網(wǎng)上的飛花和回絲進(jìn)行清潔，這樣，不僅能減輕整機的吸風(fēng)壓力，還能降低能耗。每150小時(shí)（周），需要對主吸風(fēng)電機和變壓器進(jìn)行清潔，并清潔控制電機的冷卻風(fēng)扇，對空管輸送帶上卷繞的飛花和回絲的進(jìn)行清潔。每750小時(shí)（月），需要對整機的各個(gè)部件進(jìn)行徹底清潔，并對需要加油潤滑的部件進(jìn)行加油。每4000小時(shí)（半年），需要校正絡(luò )筒車(chē)卷繞頭，如有必要，調節機架上的凸輪，拆下上端安全防護罩，吸取電氣部件中的塵雜，并對主吸風(fēng)電機軸承等部件進(jìn)行加油保養。