分批整經(jīng)的主要疵點(diǎn)分析及解決辦法

１.經(jīng)柳
$ Z0 B7 u1 D  C$ P（１）形成原因。
①不同批號的經(jīng)絲混入：由于不同批號的絲在伸長(cháng)、線(xiàn)密度、沸水收縮率及吸色性能等方面可能存在差異，所以不同批號的絲混入，就容易產(chǎn)生經(jīng)柳。
/ K$ X! X( ^4 r5 {②同批號原料不勻率指標高，也是產(chǎn)生經(jīng)柳的原因之一。例如，伸長(cháng)不勻率大，即使受同樣的張力，也會(huì )產(chǎn)生伸長(cháng)差異，容易產(chǎn)生經(jīng)柳。
③同批原料若原料絲筒之間的色差低于３級，染色后就容易產(chǎn)生色柳。
④因各張力器角度不完全一致，使經(jīng)絲運行的角度有差異；個(gè)別張力墊加錯；張力器有污垢或有亂絲卷入，使經(jīng)絲張力一致；筒子架絲筒的大小相差太
大；上筒時(shí)絲筒安裝不在同一平面，因氣圈高度不同產(chǎn)生張力差異；以上情況均能造成整經(jīng)張力不勻，從而導致產(chǎn)生經(jīng)柳。
' \5 y: h8 N( _$ ?$ D⑤原料平衡或放縮時(shí)間不夠，也會(huì )產(chǎn)生經(jīng)柳。
5 S; p' n! W$ c* x: U5 c" f（２）消除方法。
8 i  a% z; ~" _* E! c+ e) I①做好原料管理、原料檢驗，盡早發(fā)現并及時(shí)解決。
3 t3 ^1 k+ s% B2 g5 I②及時(shí)檢查處理張力器張力墊加錯、筒子端面不在同一平面等問(wèn)題。
* V) O7 p% a. H( H5 k③對于屏風(fēng)筘、定幅筘要精心維護保養并正確安裝。
④因原料問(wèn)題可能產(chǎn)生經(jīng)柳的處理措施，可采取絲筒移位的方法。
$ {7 E( \% _: J( P4 i. p' t⑤原料要有足夠的平衡或放縮時(shí)間。

２.起毛、斷頭
5 g8 A! [/ h2 [6 E' ^; E" o( S- o（１）形成原因。
: B0 W3 Z9 h3 G8 C/ y2 H①上筒時(shí)將絲筒刮毛，筒管不光滑有毛刺，上筒時(shí)筒管正反顛倒。
) e. `+ {# |& K; |) {% Y+ k+ y: Z②原料質(zhì)量不好，強度低、抱合差，絲路不光滑。
③與絲接觸的導絲器件起槽刮絲，亂絲絆斷。
* r1 _1 h# u. G% s$ i! F5 v; d④整經(jīng)張力大，絲條脫離絲道在某一處嵌入等。
( t) Q/ _2 l3 i) w# ^; b（２）消除方法。
' K, ]9 a& r; I8 W/ t' b! ~①經(jīng)常清掃設備，保證絲路清潔。
5 ]$ a' S. j1 p2 a1 z②加強檢查，發(fā)現導絲器件有傷應及時(shí)修磨或更換。
③加強原料外觀(guān)質(zhì)量檢查，對有毛絲、污染、變形及筒管頭不光滑等有疵病的絲筒在上料時(shí)要隨時(shí)剔除，注意上筒質(zhì)量。
④若經(jīng)絲張力大，要及時(shí)進(jìn)行工藝調整。
３.多少頭
$ v' m( C: z2 l$ q, {- y/ a（１）形成原因。上筒時(shí)，上筒數計算有誤或操作者失誤；整經(jīng)斷頭沒(méi)發(fā)現，直至加工完。
（２）消除方法。根據以上產(chǎn)生原因，有針對性地及時(shí)改進(jìn)。

４.成形不良
（１）形成原因。
成型不良是由于操作不當造成的。
①由于伸縮筘筘幅大于軸幅，而形成兩邊絲厚（對于使用伸縮筘定幅的整經(jīng)機），造成經(jīng)軸絲面兩邊高。相反，伸縮筘筘幅小于軸幅，而形成經(jīng)軸兩邊凹陷；造成兩邊低。
; `! {( P9 U0 \- [0 O②伸縮筘的位置不正確，筘中心不在軸中央，操作不當下軸時(shí)對幅不準，造成經(jīng)軸絲面一邊低一邊高。
6 B- G' ?* v  B5 G  ?# [; h: x③由于伸縮筘折角超出９０°～１２０°范圍、伸縮筘筘齒不勻（尤其是在接縫處）、斷頭太長(cháng)、經(jīng)軸硬度不夠、張力不勻等，造成經(jīng)軸經(jīng)面凹凸不平。若壓絲輥和整經(jīng)軸之間平行度達不到要求，而使經(jīng)軸上卷繞直徑左右不等，形成軸面不平。
" q$ l5 K7 g6 N1 _4 z9 i$ r9 l④軸邊盤(pán)不平，也會(huì )造成經(jīng)軸成形不良。
（２）消除方法。
2 J1 p3 h+ r5 |: T  K: p- C' a①轉動(dòng)機頭兩側的伸縮筘調整手輪，將伸縮筘筘幅調小或調大（對于使用伸縮筘定幅的整經(jīng)機）。
3 a: @! S9 y/ }5 q+ [$ l* d4 H5 W3 v②調節主機左內側的手輪，調整伸縮筘的位置（對于使用伸縮筘定幅的整經(jīng)機）。
③換筘或改變經(jīng)絲根數，使伸縮筘折角在９０°～１２０°之間；維護或更換伸縮筘片；提高經(jīng)軸硬度。
④檢查空軸盤(pán)邊是否有毛刺、傷痕及污垢，要用砂紙打平或除去污垢。邊松時(shí)可調整張力器裝置使邊經(jīng)絲張力大一些；不要使用軸邊盤(pán)明顯不平的經(jīng)軸。
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( a6 _. Z3 j" |' |. b５.經(jīng)軸表面沾污
（１）形成原因。經(jīng)軸表面沾污，一般是操作不注意造成的。
（２）消除方法。根據以上產(chǎn)生原因，有針對性地及時(shí)改進(jìn)。
5 p( _/ ^3 f5 \$ Q６.軸票不詳
; Y9 V. K) A* z9 H% Q" A（１）形成原因。操作者忘記記錄或草略記錄，致使軸票缺項，如落軸時(shí)間、斷頭位置及根數、整經(jīng)長(cháng)度、品號等不詳。這些都會(huì )給下道工序帶來(lái)麻煩，嚴重時(shí)不僅影響質(zhì)量，還可能造成一定損失。
$ h0 z. N- t3 Y- {（２）消除方法。根據以上產(chǎn)生原因，有針對性地及時(shí)改進(jìn)。
1 Z* c( T; T$ h: w& R) S$ y７.絲條扭結
（１）形成原因。絲條扭結是由于加捻絲定形不好，或原絲殘留扭矩大，使整經(jīng)不能開(kāi)車(chē)，或停車(chē)后產(chǎn)生絲條扭結相互糾纏，再開(kāi)車(chē)困難。
0 U% R1 B6 K0 T$ @5 f8 k（２）消除方法。調整加捻絲的定形工藝。