倍捻工序常見(jiàn)疵點(diǎn)產(chǎn)生原因和處理方法

倍捻工序常見(jiàn)疵點(diǎn)有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點(diǎn)。
（一）斷頭
１.產(chǎn)生原因
3 s/ Y# F! |3 p( U* _（１）原絲本身或絡(luò )絲（或并絲）筒子質(zhì)量不佳，張力過(guò)大，絲線(xiàn)嵌入或纏繞，絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
（２）錠杯或錠子的外表有傷痕。
+ y- l3 ^7 ~9 t- w+ S（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）不直，外氣圈與內氣圈碰撞。
（４）退解筒子傾斜。
* F/ r/ l2 {$ z5 I. O（５）氣圈形狀被破壞，氣圈過(guò)大或過(guò)小。
  E, @, _8 C1 u, U' J, o- a" v（６）減速角（延時(shí)角） 在３６０°以下，氣圈形狀整體變小，與筒子罩全面接觸。
（７）退解筒子傾斜后，氣圈與張力器座以及退解筒子絲線(xiàn)與筒子罩內部接觸，絲線(xiàn)無(wú)法順利退解。
7 F- t, |+ r! d9 C# j% E（８）鋼珠生繡、有毛刺等。
& e" c; k( D" T２.消除方法
（１）更換原絲，檢查絡(luò )絲（或并絲） 筒子的外觀(guān)質(zhì)量。
- @# I* E6 p! T: l- L（２） 用１０００＃砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
, z1 ~, m% o5 n; t2 T9 P（３） 校正三眼在一直線(xiàn)上，如圖所示。
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三眼一直線(xiàn)

（４）正確安裝錠杯。
1 Y" W' `) @2 D+ G6 P（５）將固定導絲器盡可能向下移，但不要碰到上氣圈；適當增加錠子速度。
% n7 y! ^4 a9 V- f% f/ L（６）減小附加張力。
（７）修整張力器傷痕，去除附著(zhù)的毛絲與污物，去除絲路導絲部分（張力裝置和錠子內部）堵塞的亂絲，清除供絲筒子退解不順利的現象。
, p, Q! W+ w" P- y5 T（８）更換鋼珠。

+ e  H8 V! S  C, p) B（二）起毛
1 B' ?1 ~: g6 R9 i起毛的大部分原因，是絲道的傷痕和氣圈的絲線(xiàn)在加捻過(guò)程中與靜止部分碰撞，如果對這一點(diǎn)給予足夠的重視并加以控制，起毛現象就會(huì )減少，從而使捻絲的質(zhì)量大大提高。
１.產(chǎn)生原因
3 O$ Y$ k0 j4 n3 X6 l' c1 }（１）退解筒子罩（錠杯）、錠子、張力器等絲道有傷痕。
  r* d! _+ I2 U; ~! T8 J（２）絡(luò )絲筒子本身起毛。
6 I! p- f; I$ C; \" I（３）三眼不對直。
（４）錠杯安裝不正常，使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
（５）延時(shí)角＜３６０°。
$ R5 r5 o4 T5 [（６）絲道不規范，絲道部位亂絲，產(chǎn)生刮絲。
2 w) G) ^6 R( z: j3 e' n$ ^２.消除方法
（１）用１０００＃砂紙修整絲道傷痕。
（２）更換絡(luò )絲（或并絲）筒子。
, h- I% ?, y2 l  I* J! W（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）須垂直對準。
（４）正確安裝錠杯。
6 D0 e- q! {" `2 }; V* g（５）減小張力器的附加張力。
（６）規范操作，清潔絲道（絲道不規范還會(huì )導致張力偏大）。
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2 F) n# @3 v: Z: K（三）扭縮
8 B- ~$ v0 b4 g. \+ L查明此問(wèn)題的原因非常困難，其中大部分扭縮是由于絲的物理性質(zhì)的影響。
例如：伸長(cháng)有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長(cháng)絲的線(xiàn)密度
6 f7 E0 r1 ~+ f2 t9 D) O小、單纖維粗以及絲的伸長(cháng)大等?，F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
6 I0 I" |8 c' H+ l9 O１.產(chǎn)生原因
（１）超喂率過(guò)高（卷取張力過(guò)低）。
（２）張力器氧化鋁有臟污，絲道有亂絲堵塞而產(chǎn)生刮絲。
（３）張力器的張力值大。
（４）張力器的張力在一處加得太大。
２.消除方法
) l1 V5 A8 @/ M/ j: S' D（１）降低超喂率（提高卷取張力）。
% s$ C& q: f; U（２）清洗絲道，清潔氧化鋁。
& H- i) F! f) z: }2 _$ ~（３）降低張力（兩根以上合并的絲線(xiàn)）。
( d3 g, _1 \/ x6 O# |5 ^（４）分散施加張力。

（四）塌邊
4 Z% ]6 y' T' D4 i& N! s& d8 c卷繞角的設定不合適，導絲往復有關(guān)的部件有故障，成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
; X7 A# L2 d3 Z  f- c１.產(chǎn)生原因
, o  @. c2 M2 c4 e. \, k# E% u, k（１）捻度過(guò)大。
（２）使用了摩擦系數低的絲線(xiàn)。
（３）往復導絲器桿的彈簧破損。
" `; ]+ M  i: W$ m, K" @/ A) X（４）往復導絲器松動(dòng)（兔子頭）。
（５）卷取張力波動(dòng)大。
２.消除方法
3 a# y3 w& {7 B. v! X（１）加大卷繞角。
（２）更換彈簧。
（３）修復導絲器松動(dòng)。
（４）調查張力波動(dòng)的原因并加以修正。

- Z( p9 l* N  ~9 G. [1 [7 d" g/ f; V（五）卷取形狀不良
１.產(chǎn)生原因
（１）凸邊。成形裝置的擺架動(dòng)作不良，卷繞角過(guò)小。
2 k; t  k) O; U2 I5 `" Y; b（２）階梯。錐形成形導絲桿的動(dòng)作不順暢。
8 V( r9 s; h5 Y1 M- E（３）錐度不良。卷繞開(kāi)始時(shí)導絲距過(guò)??；錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
（４）直形筒子。錐形導絲桿的動(dòng)作不順暢。
（５）卷布狀。往復導絲器的高度過(guò)低。
: s; l- m/ T( h２.消除方法
, e7 L) I* o1 k) M! b$ r（１）向成形裝置擺架支點(diǎn)注油，使其動(dòng)作順暢；適當增大卷繞角。
* D, ?; j: F: k+ I' V% x3 ?& I8 i- J2 \（２）取出錐形導絲桿的芯，檢查是否平直。
（３）調整導絲距離，退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。
（４）調高往復導絲器的高度。

+ t$ ^4 a' G' z6 n$ G% ~3 C（六）捻度不良
由于捻縮、卷繞角等因素的影響，使設定捻度與實(shí)際捻度會(huì )存在差異，對于單個(gè)錠子上的捻度不良產(chǎn)生的原因如下。
& O" w0 C2 N, I１.捻度大
捻度大（緊絲）是由絲線(xiàn)卷取速度降低造成的，產(chǎn)生原因如下。
) X4 _/ j. Q8 V1 g（１）筒子支架的軸承不良及廢絲帶入，筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
! x& z% i( H! f5 u( N（２）摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
（３）絲條脫離絲道使卷取張力增加。
２.弱捻
; r4 g0 b/ W* m" i: u3 g) Q弱捻（懈絲）是由錠子的轉速降低造成的，產(chǎn)生原因如下。
（１）錠子錠盤(pán)部分明顯纏有廢絲或者油污。
+ b9 j- t% L# Z$ {. _6 b（２）錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
（３）錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
（４）張緊輪的調整不良，引起傳動(dòng)皮帶的傳動(dòng)力不足。
: q! b$ L8 c" L' s# \6 F（５）皮帶有油污引起滑移系數偏大。
; k8 f4 l5 s1 w. M  \( \" p- a（６）按時(shí)用閃光測速儀檢查錠速。
) n% R# ]  _# v# ~" _３.消除方法
（１）保持卷取絲速恒定。
（２）保持錠速恒定。
5 C2 x" |- l3 r' T8 K7 O) Y7 Q8 a（３）保證絲條絲道正常。
（４）錠盤(pán)、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
（５）定期加油，保持錠子運轉靈活，定期清洗皮帶。
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