布匹分等、修織的任務(wù)和操作要點(diǎn)

布匹經(jīng)過(guò)驗布及折布后，應按照相關(guān)的質(zhì)量標準進(jìn)行分等。
一、分等工序的基本任務(wù)
3 U1 d; d9 z2 V0 N4 q3 S（1）根據驗布工做出的疵點(diǎn)標記，按照相關(guān)的質(zhì)量標準對布匹進(jìn)行定等。
* i& ~3 l5 s$ X# X2 ?$ H* I（2）按照相關(guān)質(zhì)量標準中的成包要求或加工要求，處理各種情況。
（3）掌握修、織、洗范圍。
/ R& N! l: X: U  [$ o# S/ z0 G（4）將降等疵點(diǎn)（包括真假開(kāi)剪的疵點(diǎn)）的日期、車(chē)號、班別、責任等正確地記錄下來(lái)。

二、分等工序的操作要點(diǎn)
（一）先分等后修織　　
先分等后修織是在折布后修織前進(jìn)行分等。根據目前各地做法又可分為下列兩種。
, L8 a1 T! \3 N, v（1）每臺折布機配一名分等工，對驗布工標明的疵點(diǎn)逐一復驗，檢查疵點(diǎn)評分是否正確，掌握修、織、洗范圍，處理真開(kāi)剪及假開(kāi)剪，并最后定等。分等工將修織的疵點(diǎn)做出標記，并在布頭上寫(xiě)明修織疵點(diǎn)數。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)疵點(diǎn)復驗，可促進(jìn)驗布工評分正確；修、織、洗范圍掌握正確，修織工不易漏修疵點(diǎn)；當班疵布能及時(shí)定等，有利于質(zhì)量管理。其缺點(diǎn)是分等工人較多，而且目光性疵點(diǎn)不易統一。
（2）由驗布工對降等疵點(diǎn)按規定色澤做出查看標記，經(jīng)折布后專(zhuān)門(mén)集中堆放，分等工對降等標記紙逐一進(jìn)行查看，確定修織、開(kāi)剪（真假）或降等。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是用人少，目光性疵點(diǎn)容易統一，修、織、洗范圍能基本掌握。其缺點(diǎn)是如果驗布工評分不正確，某些降等疵點(diǎn)到修織時(shí)才能發(fā)現，產(chǎn)生重復勞動(dòng)。

(二) 先修織后分等　　
4 y" Q$ \- ]5 f4 }: g# f這種方法大多數采用邊修織邊分等，即由修織工分等和掌握修、織、洗范圍。采用修織工分等的廠(chǎng)，在分等后應增加復查工作。將分好等的布再復驗一遍，并按真開(kāi)剪及假開(kāi)剪進(jìn)行處理。這種方法一定要使所有修織工能掌握質(zhì)量標準和修織范圍，技術(shù)水平達到分等要求。實(shí)際上由于牽涉人多，標準不易掌握，特別是目光性疵點(diǎn)難以統一。另一方面修、織、洗范圍不能掌握，經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生一些分散的累計性降等疵點(diǎn)，即修了一部分后才發(fā)現已超過(guò)修、織、洗范圍?？偟膩?lái)說(shuō)，這種辦法不如先分等后修織的好?！　?font class="jammer">8 H; `- f+ ?5 C9 ?" c& n& A
以棉本色布分等標準為例:　　
8 H% u" L+ R! O6 {  a' n4 e8 Q5 k棉本色布的品等分為優(yōu)等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品的為等外品?！　?font class="jammer">- g. C& Y5 R6 }
棉本色布的評等以匹為單位，織物組織、幅寬、布面疵點(diǎn)按匹評等；密度、斷裂強力、棉結雜質(zhì)疵點(diǎn)格率、棉結疵點(diǎn)格率按批評等。最后以其中最低的一項品等作為該匹布品等。
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