整理工序的任務(wù)、目的和工藝流程

整理是紡織廠(chǎng)的最后一道工序，它雖然不是主要生產(chǎn)過(guò)程，但通過(guò)整理要將布匹定等，反映前面各工序的質(zhì)量情況，從而促使產(chǎn)品質(zhì)量提高。同時(shí)在整理工序，可以通過(guò)修、織、洗去除一部分外觀(guān)疵點(diǎn)，以改善坯布外觀(guān)質(zhì)量。
" w8 S! b2 F4 c, u一、整理工序的任務(wù)和目的
（１）根據國家質(zhì)量標準（包括部頒標準及企業(yè)標準）逐匹檢驗坯布外觀(guān)疵點(diǎn)，正確評定坯布品等。
" w+ @1 r3 o* x& G  |, L（２）驗布分等發(fā)現連續性疵點(diǎn)或突發(fā)性紗疵等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)跟蹤檢查，分析原因，并采取相應措施，從而防止質(zhì)量事故蔓延。
$ E! e6 J3 t, J, z& e0 _$ ?% ^（３）把坯布折疊成匹，計算下機產(chǎn)量。
（４）按疵點(diǎn)名稱(chēng)記錄降等、假開(kāi)剪、真開(kāi)剪疵點(diǎn)，并分清責任，再落實(shí)到相關(guān)部門(mén)及個(gè)人的考核成績(jì)，以供調查研究分析產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)作參考。
（５）按規定的范圍對布面疵點(diǎn)進(jìn)行修、織、洗，以改善布面外觀(guān)質(zhì)量。
8 ^! f% _! N, }! \（６）按國家標準（部頒標準及企業(yè)標準）及客戶(hù)要求進(jìn)行成包。成包時(shí)做好產(chǎn)量及品等記錄，便于統計。
/ [9 R) a1 v0 x0 T（７）做好本工序各工種質(zhì)量把關(guān)工作。提高操作技術(shù)水平，大力降低次布漏驗率和成品出廠(chǎng)差錯，同時(shí)保證質(zhì)量標準貫徹執行，滿(mǎn)足用戶(hù)要求。
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! y4 E% f# x! Z5 p) w# N- ^6 Z  }二、整理工序的工藝流程
; V1 K4 V6 a" t1.驗布
檢驗布面外觀(guān)疵點(diǎn)。
2.刷布
: x* x% t( \- t+ i2 a2 E清除布面棉結雜質(zhì)和回絲，改善布面光潔度。
  E& \1 F0 I! a' k3.烘布
將坯布烘干，防止霉變。
4.折布
將織物按規定長(cháng)度折疊成匹，便于計算產(chǎn)量及成包。
0 D/ C, ]% `: v' D# A' E2 R5.分等
6 g! B" I+ Z! C3 k根據國家標準，評定品等。
6.修織洗
" ?" X' e% t0 f# X/ c8 Z根據企業(yè)自定的修、織、洗范圍整修布面疵點(diǎn)。
7.開(kāi)剪理零
: Y% R1 r4 E5 ~! R' |2 Y9 l按照規定進(jìn)行開(kāi)剪和理清大、中、小零布。
8.打包
9 L+ S1 ^( f% b( A9 _按照成包規定，將坯布打成裸裝包或機包?！　?br /> / u: w6 a2 O" |# M上述工藝流程可根據工廠(chǎng)的實(shí)際情況增設其他附屬流程，如在打包前增加剪邊紗（拉毛邊）等；也有的工廠(chǎng)采取減少工藝流程，如加強溫濕度管理及提高前道工序的除雜效率后，可取消刷布、烘布這兩個(gè)流程，即經(jīng)驗布后直接折布。

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