驗布工序的任務(wù)、目的和操作要點(diǎn)

驗布是保證出廠(chǎng)成品質(zhì)量的重要一關(guān)。紡織各道工序，因各種原因產(chǎn)生的紗、織疵，都要通過(guò)驗布檢驗出來(lái)。要達到這一目的，除了驗布工思想集中和提高操作技術(shù)水平外，還應根據不同品種，配置適當的驗布速度，以便檢驗出布面上的疵點(diǎn)，從而保證成品質(zhì)量。驗布工序直接關(guān)系到消費者的切身利益，應引起重視，要盡一切努力減少漏驗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

驗布機

一、 驗布工序的基本任務(wù)
2 g+ M/ B4 y& C  H（1）將前道各工序產(chǎn)生的紗疵、織疵認真仔細地檢驗出來(lái)。
& N0 q1 P" x# |: ^4 z* G（2）對檢驗出來(lái)的疵點(diǎn)，按相關(guān)質(zhì)量標準中的外觀(guān)疵點(diǎn)評分規定做好評分工作，并按不同疵點(diǎn)作出不同標記。
& D) k# s* l/ a5 x. t# S; X' ^（3）按照相關(guān)規定做好易修疵點(diǎn)的小修工作。
6 j, \0 o1 C6 Q（4）對連續性疵點(diǎn)和突發(fā)性紗疵，應及時(shí)填寫(xiě)速報單通知相關(guān)部門(mén)，同時(shí)跟蹤檢修或分析研究，以便采取有效措施防止疵點(diǎn)蔓延。

二、驗布工序的操作要點(diǎn)
將前面各道工序產(chǎn)生的紗疵、織疵都檢驗出來(lái)，是驗布工的主要職責，也是衡量一個(gè)驗布工工作好壞的重要標志。要降低漏驗率，除了在工作中思想要集中外，還必須熟練地掌握操作要點(diǎn)。
: g3 Y6 Z' m) M（1）驗布時(shí)站立的位置，要做到既能看到中間疵點(diǎn)，又能照顧到兩邊的疵點(diǎn)。
  a: x% w5 M/ M- ^8 w（2）兩眼要左右照顧，往復巡視，目光畫(huà)“8”字,全面控制布面。當有懷疑或看不清的疵點(diǎn)時(shí)，應停車(chē)仔細檢驗。
（3）發(fā)現一般疵點(diǎn)，必須仔細檢查疵點(diǎn)上下各25cm范圍內的布面；發(fā)現連續疵點(diǎn)，則必須仔細檢查疵點(diǎn)上下各50cm范圍內的布面。
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/ h. s% W9 A$ C- V8 \三、驗布工序操作的十二項注意點(diǎn)
（1）在布兩端1m處，要注意有否破洞疵點(diǎn)。因為在布機間落布及運輸過(guò)程中，兩端都在外面，容易軋破及撞破。另外已被發(fā)現的整匹連續性疵點(diǎn)，布兩端一定還有相同疵點(diǎn)。
, m+ H1 \. l0 Y（2）上機布和了機布1m處要注意是否有穿錯、雙經(jīng)、三跳、油漬、小經(jīng)縮、破洞等疵點(diǎn)。因為穿筘時(shí)容易造成雙經(jīng)、穿錯，上機吊綜不良容易造成三跳等。
（3）驗到穿交接班線(xiàn)時(shí)，要注意三跳及其他小疵點(diǎn)。因為織造車(chē)間交接班揩車(chē)時(shí)，飛花容易落入經(jīng)紗中造成三跳；而驗布工在穿交接班線(xiàn)時(shí)，注意力一般集中在做標記上，容易忽略小疵點(diǎn)。
（4）有折皺的布，折皺處要拉平檢查是否有疵點(diǎn)。因為折皺處疵點(diǎn)不易發(fā)現，因此要特別注意。
（5）發(fā)現吊經(jīng)時(shí)，應注意檢查吊經(jīng)處是否有斷經(jīng)和三跳。因為吊經(jīng)一方面有可能是由于斷經(jīng)而造成，另一方面斷經(jīng)也可能造成三跳。
（6）發(fā)現脫緯時(shí)，應注意布邊是否有百腳、爛邊。因為脫緯是造成百腳原因之一，并且脫緯也可能阻塞梭子瓷眼而使緯紗張力增大造成爛邊。
1 m% v2 j7 T) e, i2 m: w3 L$ j（7）發(fā)現雙緯百腳時(shí)，應注意是否有稀緯。因為雙緯、百腳都是斷緯造成，而斷緯不關(guān)車(chē)就會(huì )造成稀緯。
& ]- R. a- N7 D8 B& h2 h5 ~（8）發(fā)現拆痕時(shí)，應注意織物反面是否有邊撐疵、斷經(jīng)及結頭。因為拆壞布后，布嵌進(jìn)邊撐時(shí)容易造成邊撐疵。
+ _. D! `4 y9 ~) m（9）發(fā)現棉球和斷經(jīng)時(shí)，應注意疵點(diǎn)反面是否有三跳。因為棉球和斷經(jīng)都會(huì )造成三跳。
（10）發(fā)現一處星跳、跳紗、邊撐疵時(shí)，則要將已驗過(guò)的布退回1m并檢查其反面，因為星跳、跳紗、邊撐疵這三種疵點(diǎn)，斷斷續續的比較多。
（11）發(fā)現一根拖紗時(shí)，要檢查反面是否也有拖紗。因為斷經(jīng)拖紗通常在織物反面，而其正面通常是接頭拖紗。
; G" y) u* @( |( M9 F( B8 O( P5 ~（12）發(fā)現污漬、油漬時(shí)，應注意是否有三跳、破洞。因為油飛花能造成油污漬，也能造成三跳。另外，碰撞在機器上造成的破洞，基本都附有油污漬。

' ?; r3 X3 B$ _( h四、驗布工序的五項小修 　　
3 `4 d4 G9 J- Z. h7 G% }驗布小修工作，有的廠(chǎng)在驗布機上做，也有的廠(chǎng)不在驗布機上做。但是從總的效果來(lái)看，在驗布機上做小修較為合理。因為在驗布機上進(jìn)行小修的疵點(diǎn)，一般都是容易修的疵點(diǎn)，從時(shí)間上來(lái)講，對于一個(gè)熟練的驗布工，進(jìn)行小修的時(shí)間要比做標記的時(shí)間短；另一方面，這些小疵點(diǎn)等到修織工序修理時(shí)，容易造成漏修。因此驗布工應該學(xué)會(huì )小修工作，而且還要注意小修質(zhì)量。進(jìn)行小修的疵點(diǎn)可根據各廠(chǎng)具體情況加以規定一般有以下五項小修：拖紗，斷疵，織入的0.2cm以下雜物，0.5m內不滿(mǎn)三只的緯縮、竹節、布開(kāi)花，以及經(jīng)向0.5m內容易修的毛邊（包括邊上容易修的5cm以?xún)鹊拿摼暫瓦B續雙緯）。
五、疵點(diǎn)標記 　　
驗布時(shí)所用的疵點(diǎn)標記，一般使用染成各種色澤的雜色紗線(xiàn)穿在距布邊0.5cm的范圍內。對于印染加工的品種，一般采用將疵點(diǎn)評分寫(xiě)在布面上，并在疵點(diǎn)上做出標記，這樣即使疵點(diǎn)標記線(xiàn)脫落，也容易找到疵點(diǎn)。注意寫(xiě)在布面的墨水一定要采用酸性顏料配置，以便在印染加工中容易退去。
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六、下燈光的使用　　
$ P: p; e. j5 N有下燈光裝置的驗布機，一般是在布的頭、中、尾三段使用下燈光，主要是用以檢驗連續性疵點(diǎn)，如筘路、筘穿錯、直條條影等；也有一些對加工質(zhì)量要求高的品種（淺色、深色坯），采取兩遍驗布，一遍看上燈光，一遍看下燈光。在檢驗寬幅布（一般指幅寬在110cm以上的品種）時(shí)，一般采取兩遍驗布，一次看半幅，二次看完全幅，但也有的紡織廠(chǎng)采用兩人各看半幅同時(shí)驗布的方法。
七、布匹連接　　
當一聯(lián)匹布驗完，另一聯(lián)匹布開(kāi)始檢驗時(shí)，該兩聯(lián)匹布應在驗布機上加以連接，以利折布。將兩匹布連接，一般采用兩種方法，有的廠(chǎng)用相當于6~8股13.9tex×2（42/2英支）的線(xiàn)加以縫合，待折布機折好后再抽出回用；也有的廠(chǎng)使用鋼針連接，鋼針長(cháng)約20cm，一幅布左右兩邊用兩根即可，這種方法比較方便，但對稀薄織物不宜使用，以免造成破洞。
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