漿紗好軸率測試意義、方法、考核指標及其疵點(diǎn)產(chǎn)生原因

一、試驗目的與意義
; M3 i$ D. ^4 E8 C5 w' u* I（1）好軸率是漿紗工序工藝、設備、操作、管理水平的綜合體現。
（2）漿軸是漿紗工序最終制品，漿軸的質(zhì)量將決定了織造的質(zhì)量。漿軸的質(zhì)量也是考核漿紗車(chē)間工作質(zhì)量的重要指標。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常是用漿軸的好軸率來(lái)體現的。
5 z" [" v  Q% F1 x（3）通過(guò)試驗結果的報表來(lái)統計每個(gè)擋車(chē)工的好軸率，將其作為考核其產(chǎn)品質(zhì)量的依據，以督促擋車(chē)工認真操作，提高漿軸質(zhì)量。
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二、試驗方法與計算
; k6 V7 [" b% U9 t4 L( z（1）在織造車(chē)間現場(chǎng)分品種列表分析、統計所有在織漿軸的疵點(diǎn)類(lèi)型，并分析原因、責任。
（2）主要疵點(diǎn)類(lèi)型有絞頭、邊不良、并頭、倒斷頭、漿斑、錯特、松頭、軟（毛）漿軸、布面棉球、流印、漏印、長(cháng)短碼、了機不良等。
（3）漿軸好軸率考核指標及造成疵點(diǎn)的原因見(jiàn)下表。

漿軸好軸率考核指標及造成疵點(diǎn)的原因

疵點(diǎn)名稱(chēng)	考核標準	造成原因
絞頭	織軸經(jīng)密在100根以下滿(mǎn)6根作疵軸;經(jīng)密在100根以上滿(mǎn)10~15根作0.5只疵軸，滿(mǎn)15根及以上作疵軸(廢邊紗不計)	(1)運轉中任意搬頭或處理疵點(diǎn)后搬頭 ' \& s! _$ T# M$ W(2)漿紗落軸割頭時(shí)，夾板未夾牢或割紗刀口不鋒利，夾板夾持力不好
邊不良	織軸明顯軟硬邊或嵌邊作疵軸	(1)伸縮筘裝置不正確或調幅不適當，與軸幅不齊 # b6 V( x2 \, f/ @3 N( T(2)漿軸盤(pán)片歪斜 (3)經(jīng)軸壓輥太短，壓邊過(guò)輕，兩端高低不一 0 K3 |* J6 X- J3 K% e
并頭	單軸2根作0.5只疵軸，3根及以上作疵軸	漿液濃度，黏度過(guò)大，造成漿重而引起并紗
倒斷頭	單軸滿(mǎn)2根作疵軸，1根作0.5只疵軸	(1)各種斷頭未能及時(shí)處理 (2)斷頭和回絲積聚在分絞桿上未及時(shí)處理 (3)漿槽內局部蒸汽壓力太大，造成經(jīng)紗起縷，出烘房后因不易分絞而繃斷頭
漿斑	漿斑作疵軸	(1)漿槽內部分蒸汽壓力太大，漿液沸騰劇烈，濺到片紗上 7 ^' q5 v& |$ `1 u(2)漿液內含有凝結塊，上漿時(shí)被壓漿輥壓在紗上 ( q* i+ X# ?0 l; ?3 M(3)漿槽未妥善加以保溫，漿液表面結皮 (4)打慢車(chē)或落軸停車(chē)時(shí)間長(cháng) ) }  ~* n" t/ ~: R) W6 z8 L, `(5)濕分絞棒轉動(dòng)不靈續表
錯特紗線(xiàn)	特數搞錯或纖維之間混雜，作事故處理	(1)操作不良，經(jīng)軸吊錯 ' |6 C6 ~$ X' t& [7 r. {5 A(2)管理不當，經(jīng)軸傳票搞錯
松頭	織物上有經(jīng)紗下垂2根作疵軸	操作不良，盤(pán)頭布上漿糊未貼好或漿糊過(guò)多

7 @; H# N& ?( r9 ?: i（4）漿紗好軸率的計算公式：

漿紗好軸率=漿紗好軸總數×100%/所有檢查的軸數