精梳（精綿）工藝參數設計、質(zhì)量指標和疵點(diǎn)成因

1.精綿工藝設計要點(diǎn)
/ c4 J8 `2 [; }精梳是梳理的最后一道工序，其梳理質(zhì)量的好壞，直接影響精綿的品質(zhì)，從而影響成紗質(zhì)量。因此，要將纖維梳理成平行順直的單纖維狀態(tài)，應去除纖維中雜質(zhì)、綿結及部分不符合紡紗要求短纖維，同時(shí)要使成條粗細均勻。

4 E0 u4 E  `0 o

2.工藝參數設計
$ C2 n+ [- c- S2 v/ x（1）拔取隔距
7 J6 o+ y$ A0 v拔取隔距選擇要根據喂入綿條質(zhì)量、對精梳綿條質(zhì)量要求和制成率統一考慮。加工桑蠶絹絲原料時(shí)，拔取隔距為26~32mm；加工柞蠶絲原料時(shí)，拔取隔距為34~36mm。
9 X' M  g% v) o& U, v# s3 s8 K, @9 R（2）給進(jìn)長(cháng)度
7 A! o4 p: M  B8 y; I- T3 t絹紡上采用喂給系數為1的給進(jìn)方式。給進(jìn)長(cháng)度短，纖維頭端受梳次數多、精綿纖維平均長(cháng)度長(cháng)、短纖率低、綿結少、梳理質(zhì)量高，但制成率低。加工桑蠶原料時(shí)，給進(jìn)長(cháng)度約為5.7mm；加工柞蠶原料時(shí)，給進(jìn)長(cháng)度均約為5.8mm。
（3）精梳錫林與上鉗唇口隔距
& e, D5 X- o- i6 j  u8 t該隔距影響纖維前端受梳長(cháng)度、受梳次數及梳針插入綿層深度、梳理力的大小，一般為1.25~1.50mm。
（4）頂梳插入位置和深度
/ r$ E7 b: T' u- X' n: g* |; p頂梳初始插入位置應在梳理死區外側以防漏梳，插入綿層深度為針間露出綿層2~3mm。插入深度過(guò)深，纖維在拔取過(guò)程中受到摩擦阻力大，易造成纖維拉斷。
（5）喂入定量
: d# s- E! v: r& Q+ Y* }) c喂入定量高，精梳機產(chǎn)量高，但單位重量纖維受針數少，纖維受到梳理力大，造成梳理質(zhì)量下降，制成率降低。定量易偏輕掌握，生產(chǎn)中精梳機喂入定量在120g/m以?xún)取?font class="jammer">! B' u, N1 ^0 z; h" m# f2 o% u

/ X( i' M* B3 W1 J2 C9 i9 V

9 g. k2 S& L: E* c" x# `  y3.質(zhì)量指標
9 w8 H) q9 ^6 O* {+ L  o（1）纖維平均長(cháng)度>70mm。
/ b8 k7 d9 L+ z（2）短纖維率<4%。
（3）綿結數<50只/0.1g。
上述指標數值各企業(yè)、不同的調和球成分及比例，控制的標準有所不同。
1 l! M" y5 s  N4 T5 D2 K

  T7 F" f5 `4 o+ r" c* _4.疵病及成因
（1）綿結多
原因是喂入綿條定量不勻，喂入負荷過(guò)大；上前唇板及錫林隔距太大，壓綿毛刷位置太高、毛不平或缺毛；喂給長(cháng)度長(cháng)或拔取隔距小，受梳次數少；錫林或頂梳梳針配置不當或缺針、不鋒利、不清潔；頂梳插入位置、時(shí)間不當，插入深度不正確；生條中有超長(cháng)纖維，在分離結束時(shí)，其后端漏梳等。
（2）精梳綿條中短纖率高
- W/ C6 Q/ [. Z/ o原因是生條中綿粒多，導致梳理時(shí)發(fā)生斷裂；喂入負荷偏大，梳理不透或梳理力大，使纖維斷裂；梳針狀態(tài)不良，梳理不良，短纖維未有效清除；頂梳針隙充塞雜質(zhì)或梳針狀態(tài)不良，使纖維在拔取中受阻力大而斷裂。

! K$ p2 {8 j% d