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2.工藝參數設計
% W9 t) C$ W, e1 X3 x* D棒綿質(zhì)量好壞直接影響圓梳機梳折及精綿質(zhì)量,棒綿質(zhì)量要求是棒綿上纖維團或塊少、纖維平行順直、各部分厚度差異小。由于切綿機工作方式使棒綿縱向厚度有一定差異,應通過(guò)工藝參數調節,盡量減小其差異。
9 N* j, Z0 C' W) o2 G! Q2 C(1)開(kāi)綿質(zhì)量
: w0 q" Q5 N5 Z# X) Q當開(kāi)綿綿張中纖維團塊較多時(shí),由于切綿機握持機構至切綿錫林間隔距較大,纖維不能在握持機構有效握持下接受錫林開(kāi)松梳理,從而纖維仍以團塊狀存在于棒綿頭端,或纖維伸直度差以彎曲狀存在于棒綿中,纖維在圓梳機上,或不被夾持,或兩端均被夾持,受梳成為落綿或成為短纖維。" ? J" w9 y% d. z
(2)鋪綿厚度
4 h. @# O' C" y鋪綿厚度影響單位重量纖維受針數。在其他因素不變的情況下,鋪綿定量增加即厚度增加,單位重量纖維受針數減少,開(kāi)松梳理質(zhì)量下降,棒綿中硬塊筋條增多,圓梳機梳理負擔重,梳折和精綿質(zhì)量下降。切綿機鋪綿厚度應隨綿張性狀而有所不同。加工纖維長(cháng)度長(cháng)、纏結重、強力好的纖維,應鋪的薄些;反之,可鋪厚些。一般鋪綿張數為2~3張。
+ S, y1 S) o( z! |4 D(3)喂綿針輥與錫林速比5 t) E8 \& y$ V% I% V* d( `
單位重量纖維受針數與切綿錫林和喂綿針輥速比成正比,當速比增大時(shí),作用于單位重量纖維上的針數增多,有利于提高開(kāi)松梳理質(zhì)量、纖維伸直平行度以及除雜能力,也可改善棒綿的縱向厚薄均勻度,減輕圓梳機梳理負擔,其速比一般約為350。在實(shí)際生產(chǎn)中,一般根據原料特性確定速比。; |3 m# T( E* M# \- C3 w
(4)切綿錫林和針輥間隔距/ n" d# Q& z: i! p! c( _
切綿錫林與針輥間隔距應與原料性狀相適應。中切機加工的是開(kāi)綿綿張,纖維長(cháng)、纏結重,如隔距小,則梳針插入綿層深,梳理力大,易引起纖維和梳針的損傷。隨切綿道數增加,喂入綿張纏結輕、纖維長(cháng)度短,隔距應減小,以加強對纖維控制和梳理,否則落綿、飛花增多,梳理效果差。在實(shí)際生產(chǎn)中,頭道切綿隔距為6~7mm,二道切綿隔距為5~6mm,三道切綿隔距約為5mm。上、下針輥間隔距為0.5~1mm,左右應一致,以使握持力橫向均勻。毛刷輥是清潔下針輥及錫林鋼針的,同時(shí)起壓綿作用,使棒綿結構緊密,它與下針輥、錫林間為負隔距,要求毛尖伸入錫林針隙4~6mm。1 |9 V- l& N2 M6 C! ^1 H! A
(5)攤綿方式4 u/ z* T) S& o. K! S/ {! Y
開(kāi)綿綿張或圓梳落綿綿張中,纖維大多是以“U”形彎鉤存在的。倒攤是指綿張中纖維以針套在前的方式進(jìn)入切綿機,順攤則反之。
# h7 ]$ H: I& L% i4 j9 ]頭道切綿機采用倒攤喂入時(shí)的制成率比順攤喂入時(shí)高約1.8%。這是因為開(kāi)綿綿張纖維長(cháng)、纖維間聯(lián)系力大,彎鉤在前的喂入方式,有利于前端彎鉤被梳理順直,使棒綿結構好。三道切綿結論與上述相反。二道圓梳落綿纖維長(cháng)度較短、纖維間聯(lián)系力小,倒攤喂入時(shí),纖維受到控制力太小,不易進(jìn)入切綿錫林針隙,使切綿時(shí)落綿和飛花明顯增多,棒綿結構松散。二道切綿的攤綿方式一般根據綿張中纖維長(cháng)度與使用的切綿機類(lèi)型而定。
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