精干綿選別、給濕、配棉工藝參數設計

一、精干綿選別
" _3 O1 d4 R  U! b! ~精干綿選別主要是剔除精干綿中的頭發(fā)、麻絲、竹片、化學(xué)纖維、金屬絲等雜質(zhì)，將精練不良原料（精練生熟不勻、殘膠率過(guò)高、殘油率過(guò)高、水洗不凈等）揀出并送回精練車(chē)間復練，同時(shí)，對纏結原料適當扯松（大塊扯成小塊），按品種及精練質(zhì)量分等、分級，以便配綿。精干綿選別一般靠手工進(jìn)行，也有使用打綿機械對精干綿進(jìn)行初步開(kāi)松，使之松解和柔軟。精干綿選別后需進(jìn)行儲存，儲存周期約10～15天。這樣一方面有利于精練后纖維疲勞的恢復、平衡回潮；另一方面有利于配綿質(zhì)量的穩定。
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二、精干綿給濕
精練后精干綿回潮率為6%～8%，其狀態(tài)為細、長(cháng)、軟、纏結重。同時(shí)絲纖維是電的不良導體。因此，給濕目的是減少梳理過(guò)程中梳理阻力，減少纖維斷裂，以提高梳折；減少梳紡過(guò)程中靜電的產(chǎn)生，提高電荷散逸速度，增加纖維抱合性及延伸性。
給濕液由水、潤滑劑及抗靜電劑等組成。精練后纖維殘油率一般在0.5%以下，給濕加油后，纖維上總殘油率要求在0.7%以下。給濕應考慮原料品種、制綿工藝、季節等因素。繭衣含膠率高，其自然回潮率可達25%，一般不給濕；吐類(lèi)原料纖維較粗、含油少，可多給濕；滯頭及繭類(lèi)原料含油較多、綿結較多，為防止纖維并結及綿結偏多，應少給濕；柞蠶絹絲粗、抱合力差、靜電大，應多給濕。在濕熱季節里，纖維本身吸濕量多，應少給濕；干冷季節，纖維水分揮發(fā)多，應多給濕。給濕后，圓梳制綿工藝回潮率為11%～13%，精梳制綿工藝回潮率為13%～15%，柞蠶原料回潮率約為25%。精干綿給濕后，應存放24～48h，以便給濕液滲透均勻。
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+ R! X- q9 r5 G3 R9 c$ ~) @三、精干綿配綿
- f* o) t6 }9 E! t7 ~8 F' n絹紡原料品種多、批量小、性質(zhì)及價(jià)格差異大。精干綿配綿就是根據精綿質(zhì)量要求，同時(shí)考慮原料質(zhì)量、來(lái)源及價(jià)格，以將其合理搭配成混合綿。為使各種原料混合充分，均采用小批量混合方法，每份混合綿稱(chēng)一只調合球，重量為400～550g。
按精綿質(zhì)量要求及原料性質(zhì)，調合球可分甲球、乙球、丙球等。甲球以上等原料為主，乙球以中等原料為主，丙球以中下等原料為主。配綿時(shí)應考慮以下因素。
（1）纖維長(cháng)度
在圓梳制綿工藝中，強力高的纖維梳理得到的精綿纖維長(cháng)、短纖維率低、整齊度好，強力低的纖維梳理后的精綿纖維短、短纖率高、整齊度差，而紡制的各線(xiàn)密度絹絲對精綿的長(cháng)度，短纖維率及整齊度有嚴格要求。配綿是根據各種原料單梳時(shí)的資料，將精干綿品質(zhì)相近地搭配成一類(lèi)混合綿?，F行的精梳制綿工藝，原料優(yōu)劣對精綿纖維長(cháng)度影響不大。纖維強力高的在梳理過(guò)程中，反而難以拉斷。因此，目前原料配合一般以中等原料組成。當精干綿采用預先定長(cháng)切斷工藝時(shí)，則纖維長(cháng)度可不作為考慮因素。
% Z8 \# }1 M$ w7 |  F' G（2）纖維線(xiàn)密度
從目前絹絲紡線(xiàn)密度看，絹紡各類(lèi)原料均符合紡紗線(xiàn)密度要求，而對絹紡原料中滯頭類(lèi)線(xiàn)密度偏細的原料，由于纖維剛性差、強力低，在加工中易斷裂成短纖維或繞成綿結而影響紗質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)中，紡高質(zhì)量細特絹絲時(shí)，不考慮過(guò)多采用。
1 p5 N4 b9 h/ n+ A  E% h; g6 }. |8 X9 B（3）精干綿色澤
混合綿色澤要保持一致，否則絹絲易產(chǎn)生色差。紡高品質(zhì)絹絲時(shí)，混合綿中色澤更應白凈一致，使之有特殊的珠光光澤。
（4）絲膠含量
精干綿中絲膠含量過(guò)低，精綿剛彈性差、易并結，不利于紡部牽伸。一個(gè)工廠(chǎng)中同一時(shí)期混合綿的種類(lèi)，應按絹絲品種、工廠(chǎng)規模和制綿工藝決定。采用圓梳制綿工藝，大廠(chǎng)一般為3～4種混合綿，小廠(chǎng)一般為1～2種混合綿。柞蠶絹絲的品種較少，一般為1～2種混合綿?；旌暇d由4～7種原料組成。
1 \5 w0 x% F% }: B/ M4 u2 J精干綿配綿比例見(jiàn)下表。
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精干綿配綿比例  單位：%