倍捻工序常見(jiàn)疵點(diǎn)產(chǎn)生原因和處理方法

倍捻工序常見(jiàn)疵點(diǎn)有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點(diǎn)。
（一）斷頭
１.產(chǎn)生原因
（１）原絲本身或絡(luò )絲（或并絲）筒子質(zhì)量不佳，張力過(guò)大，絲線(xiàn)嵌入或纏繞，絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
# \) m% g8 C* U# D9 e; D. s5 i6 R（２）錠杯或錠子的外表有傷痕。
+ }( ^: m% ^! @（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）不直，外氣圈與內氣圈碰撞。
# A, p4 A3 X& e3 ^（４）退解筒子傾斜。
" B0 O1 D% ?) K4 a（５）氣圈形狀被破壞，氣圈過(guò)大或過(guò)小。
( Q9 O- L$ L6 L% Y8 I+ l8 B; N（６）減速角（延時(shí)角） 在３６０°以下，氣圈形狀整體變小，與筒子罩全面接觸。
5 u4 w: d* F1 X# Z（７）退解筒子傾斜后，氣圈與張力器座以及退解筒子絲線(xiàn)與筒子罩內部接觸，絲線(xiàn)無(wú)法順利退解。
2 ~6 z; w2 T& a, X7 V（８）鋼珠生繡、有毛刺等。
$ j& M- U9 `4 a$ C$ C$ P２.消除方法
（１）更換原絲，檢查絡(luò )絲（或并絲） 筒子的外觀(guān)質(zhì)量。
（２） 用１０００＃砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
（３） 校正三眼在一直線(xiàn)上，如圖所示。
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三眼一直線(xiàn)

（４）正確安裝錠杯。
（５）將固定導絲器盡可能向下移，但不要碰到上氣圈；適當增加錠子速度。
（６）減小附加張力。
（７）修整張力器傷痕，去除附著(zhù)的毛絲與污物，去除絲路導絲部分（張力裝置和錠子內部）堵塞的亂絲，清除供絲筒子退解不順利的現象。
（８）更換鋼珠。

（二）起毛
起毛的大部分原因，是絲道的傷痕和氣圈的絲線(xiàn)在加捻過(guò)程中與靜止部分碰撞，如果對這一點(diǎn)給予足夠的重視并加以控制，起毛現象就會(huì )減少，從而使捻絲的質(zhì)量大大提高。
１.產(chǎn)生原因
& x5 n( k# w& M" v# x6 n8 R' }  b（１）退解筒子罩（錠杯）、錠子、張力器等絲道有傷痕。
（２）絡(luò )絲筒子本身起毛。
" T2 }) n3 L( I% j9 F（３）三眼不對直。
（４）錠杯安裝不正常，使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
2 x$ ~- _/ \2 P, c3 v9 |$ W（５）延時(shí)角＜３６０°。
, t9 N7 d* R  E/ Q& c（６）絲道不規范，絲道部位亂絲，產(chǎn)生刮絲。
6 ~0 V* ?) C  o# d+ {5 H２.消除方法
) v9 Z; S% v; S6 z: o4 F1 A, R( a( @（１）用１０００＃砂紙修整絲道傷痕。
（２）更換絡(luò )絲（或并絲）筒子。
（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）須垂直對準。
（４）正確安裝錠杯。
% C, {* K# l9 A, o9 C' H) a0 |（５）減小張力器的附加張力。
8 y. G1 h  P0 Q3 x（６）規范操作，清潔絲道（絲道不規范還會(huì )導致張力偏大）。
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, @& m+ V+ e+ L9 z* p. ~（三）扭縮
查明此問(wèn)題的原因非常困難，其中大部分扭縮是由于絲的物理性質(zhì)的影響。
* e. @! [: o. w7 i: W4 H7 ?: ~, K例如：伸長(cháng)有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長(cháng)絲的線(xiàn)密度
' w* l2 C4 v: }) ?: g% c. Y8 |小、單纖維粗以及絲的伸長(cháng)大等?，F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
１.產(chǎn)生原因
（１）超喂率過(guò)高（卷取張力過(guò)低）。
( x$ _# `# z4 r0 q- W0 j（２）張力器氧化鋁有臟污，絲道有亂絲堵塞而產(chǎn)生刮絲。
' K9 [; \' K8 |6 I+ o0 o8 Z（３）張力器的張力值大。
（４）張力器的張力在一處加得太大。
２.消除方法
# m' B7 s: @! I7 M+ V' ^! b（１）降低超喂率（提高卷取張力）。
( y# x# q2 u& F2 u: Z（２）清洗絲道，清潔氧化鋁。
（３）降低張力（兩根以上合并的絲線(xiàn)）。
* ~8 s, c1 v9 Q, S' `$ K, c7 q（４）分散施加張力。

（四）塌邊
卷繞角的設定不合適，導絲往復有關(guān)的部件有故障，成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
１.產(chǎn)生原因
（１）捻度過(guò)大。
（２）使用了摩擦系數低的絲線(xiàn)。
（３）往復導絲器桿的彈簧破損。
" e2 o7 Y2 U- h7 s! ^9 c（４）往復導絲器松動(dòng)（兔子頭）。
（５）卷取張力波動(dòng)大。
* K5 H7 q6 s2 x  \$ ?1 F- Y7 m２.消除方法
（１）加大卷繞角。
$ Q6 d3 O4 y  J7 g9 G（２）更換彈簧。
0 L! u! V! ~3 c! t5 f5 x（３）修復導絲器松動(dòng)。
# }6 j! {! T$ R（４）調查張力波動(dòng)的原因并加以修正。
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（五）卷取形狀不良
' b! N" J4 e7 m) D/ l１.產(chǎn)生原因
（１）凸邊。成形裝置的擺架動(dòng)作不良，卷繞角過(guò)小。
（２）階梯。錐形成形導絲桿的動(dòng)作不順暢。
（３）錐度不良。卷繞開(kāi)始時(shí)導絲距過(guò)??；錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
（４）直形筒子。錐形導絲桿的動(dòng)作不順暢。
2 p. p" |  M" E+ i（５）卷布狀。往復導絲器的高度過(guò)低。
２.消除方法
! Z: z$ l5 @4 I# c（１）向成形裝置擺架支點(diǎn)注油，使其動(dòng)作順暢；適當增大卷繞角。
3 ]; \( E( @5 V0 N7 F3 s" C( I& \0 f（２）取出錐形導絲桿的芯，檢查是否平直。
0 j- m8 z6 {. h（３）調整導絲距離，退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。
- N0 @' r& J0 _; c& E* b4 X（４）調高往復導絲器的高度。

! T$ G' v' N% m: i9 c* t1 }( e（六）捻度不良
由于捻縮、卷繞角等因素的影響，使設定捻度與實(shí)際捻度會(huì )存在差異，對于單個(gè)錠子上的捻度不良產(chǎn)生的原因如下。
" \1 l! ~8 ?1 _% R１.捻度大
5 T8 f# u! e/ k# y5 m9 J8 R捻度大（緊絲）是由絲線(xiàn)卷取速度降低造成的，產(chǎn)生原因如下。
（１）筒子支架的軸承不良及廢絲帶入，筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
4 m% H1 u! M+ n$ F（２）摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
$ v- b+ E& x& U. V. ^  n( p（３）絲條脫離絲道使卷取張力增加。
* N4 V1 w  H1 }２.弱捻
$ i& i3 j5 h7 S/ Q3 K弱捻（懈絲）是由錠子的轉速降低造成的，產(chǎn)生原因如下。
9 I1 L* n6 |+ O4 b# F( w/ G（１）錠子錠盤(pán)部分明顯纏有廢絲或者油污。
（２）錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
6 U2 T; `% ~! |9 }# I$ @" r（３）錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
（４）張緊輪的調整不良，引起傳動(dòng)皮帶的傳動(dòng)力不足。
; ^! [7 U& ~# J* O6 b3 @（５）皮帶有油污引起滑移系數偏大。
（６）按時(shí)用閃光測速儀檢查錠速。
  q  N) H8 u, |( z: Q３.消除方法
& Z- l" o: B" ?（１）保持卷取絲速恒定。
（２）保持錠速恒定。
1 W3 c; p) w$ X+ I) r% u% {（３）保證絲條絲道正常。
& f: b' W' \9 R) ]- T（４）錠盤(pán)、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
: m* u8 P6 h2 [  W（５）定期加油，保持錠子運轉靈活，定期清洗皮帶。
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