切綿工藝參數、質(zhì)量指標、疵病成因

1.設計要點(diǎn)
, `( L8 u+ A7 Y# l切綿主要是將超長(cháng)纖維定長(cháng)切斷，并制成一定規格棒綿供圓梳機梳理。一定規格及良好質(zhì)量的棒綿是圓梳達到一定產(chǎn)質(zhì)量的保證，因此要對開(kāi)綿綿張進(jìn)一步開(kāi)松，使纖維伸直平行，并去除部分雜質(zhì)，同時(shí)纖維間進(jìn)一步混和。
開(kāi)綿綿張由頭道切綿機制成棒綿，供頭道圓梳機梳理，頭道圓梳機上產(chǎn)生的落綿，如需繼續用圓梳加工，應將它喂入二道切綿機，再次制成棒綿。因此，切綿有頭道、二道、三道之分，棒綿規格略有差異。
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2.工藝參數設計
棒綿質(zhì)量好壞直接影響圓梳機梳折及精綿質(zhì)量，棒綿質(zhì)量要求是棒綿上纖維團或塊少、纖維平行順直、各部分厚度差異小。由于切綿機工作方式使棒綿縱向厚度有一定差異，應通過(guò)工藝參數調節，盡量減小其差異。
(1)開(kāi)綿質(zhì)量
當開(kāi)綿綿張中纖維團塊較多時(shí)，由于切綿機握持機構至切綿錫林間隔距較大，纖維不能在握持機構有效握持下接受錫林開(kāi)松梳理，從而纖維仍以團塊狀存在于棒綿頭端，或纖維伸直度差以彎曲狀存在于棒綿中，纖維在圓梳機上，或不被夾持，或兩端均被夾持，受梳成為落綿或成為短纖維。
（2）鋪綿厚度
鋪綿厚度影響單位重量纖維受針數。在其他因素不變的情況下，鋪綿定量增加即厚度增加，單位重量纖維受針數減少，開(kāi)松梳理質(zhì)量下降，棒綿中硬塊筋條增多，圓梳機梳理負擔重，梳折和精綿質(zhì)量下降。切綿機鋪綿厚度應隨綿張性狀而有所不同。加工纖維長(cháng)度長(cháng)、纏結重、強力好的纖維，應鋪的薄些；反之，可鋪厚些。一般鋪綿張數為2～3張。
4 f1 R! O7 t0 U( p7 v$ p（3）喂綿針輥與錫林速比
單位重量纖維受針數與切綿錫林和喂綿針輥速比成正比，當速比增大時(shí)，作用于單位重量纖維上的針數增多，有利于提高開(kāi)松梳理質(zhì)量、纖維伸直平行度以及除雜能力，也可改善棒綿的縱向厚薄均勻度，減輕圓梳機梳理負擔，其速比一般約為350。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般根據原料特性確定速比。
（4）切綿錫林和針輥間隔距
( X. Y' D9 M8 y+ L# v切綿錫林與針輥間隔距應與原料性狀相適應。中切機加工的是開(kāi)綿綿張，纖維長(cháng)、纏結重，如隔距小，則梳針插入綿層深，梳理力大，易引起纖維和梳針的損傷。隨切綿道數增加，喂入綿張纏結輕、纖維長(cháng)度短，隔距應減小，以加強對纖維控制和梳理，否則落綿、飛花增多，梳理效果差。在實(shí)際生產(chǎn)中，頭道切綿隔距為6～7mm，二道切綿隔距為5～6mm，三道切綿隔距約為5mm。上、下針輥間隔距為0.5～1mm，左右應一致，以使握持力橫向均勻。毛刷輥是清潔下針輥及錫林鋼針的，同時(shí)起壓綿作用，使棒綿結構緊密，它與下針輥、錫林間為負隔距，要求毛尖伸入錫林針隙4～6mm。
(5)攤綿方式
開(kāi)綿綿張或圓梳落綿綿張中，纖維大多是以“U”形彎鉤存在的。倒攤是指綿張中纖維以針套在前的方式進(jìn)入切綿機，順攤則反之。
頭道切綿機采用倒攤喂入時(shí)的制成率比順攤喂入時(shí)高約1.8%。這是因為開(kāi)綿綿張纖維長(cháng)、纖維間聯(lián)系力大，彎鉤在前的喂入方式，有利于前端彎鉤被梳理順直，使棒綿結構好。三道切綿結論與上述相反。二道圓梳落綿纖維長(cháng)度較短、纖維間聯(lián)系力小，倒攤喂入時(shí)，纖維受到控制力太小，不易進(jìn)入切綿錫林針隙，使切綿時(shí)落綿和飛花明顯增多，棒綿結構松散。二道切綿的攤綿方式一般根據綿張中纖維長(cháng)度與使用的切綿機類(lèi)型而定。

" Z$ o8 g9 {7 x! Q, q# {$ m; C6 i3.質(zhì)量指標
5 `4 O6 R+ t1 Y& R0 `* E棒綿重量正確，形狀良好。
4.疵病及成因
# P5 U0 T; w9 W: F$ d  z* ^（1）棒綿根與根間或一根棒綿橫向間厚薄差異大：原因是喂入的綿張厚薄差異大；鋪綿厚薄不勻，喂綿搭頭長(cháng)度不符合標準；喂入機構握持力左右不一致；切綿錫林植針角不一致；定長(cháng)裝置失靈。
" U: v$ D9 u; V' n' ^0 h+ u+ r（2）棒綿中纖維束、塊較多：原因是開(kāi)綿綿張狀態(tài)差；喂綿針輥與錫林間速比偏小或隔距偏大，錫林缺針或針不鋒利等。
（3）棒綿中短纖維多、表面發(fā)毛：原因是喂綿針輥與錫林速比過(guò)大，壓綿毛刷壓綿過(guò)緊或彈性差。
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