倍捻工序常見(jiàn)疵點(diǎn)產(chǎn)生原因和處理方法

倍捻工序常見(jiàn)疵點(diǎn)有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點(diǎn)。
（一）斷頭
１.產(chǎn)生原因
（１）原絲本身或絡(luò )絲（或并絲）筒子質(zhì)量不佳，張力過(guò)大，絲線(xiàn)嵌入或纏繞，絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
! J- _$ P& V/ |! H（２）錠杯或錠子的外表有傷痕。
  L: U* O  m6 m' j* i6 a（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）不直，外氣圈與內氣圈碰撞。
（４）退解筒子傾斜。
（５）氣圈形狀被破壞，氣圈過(guò)大或過(guò)小。
（６）減速角（延時(shí)角） 在３６０°以下，氣圈形狀整體變小，與筒子罩全面接觸。
（７）退解筒子傾斜后，氣圈與張力器座以及退解筒子絲線(xiàn)與筒子罩內部接觸，絲線(xiàn)無(wú)法順利退解。
（８）鋼珠生繡、有毛刺等。
２.消除方法
（１）更換原絲，檢查絡(luò )絲（或并絲） 筒子的外觀(guān)質(zhì)量。
* d4 t( ?# Z* f! N$ a" m0 H（２） 用１０００＃砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
% e. ^& z. U" a（３） 校正三眼在一直線(xiàn)上，如圖所示。
! f* ?% s. `1 @. P- b+ O

三眼一直線(xiàn)

（４）正確安裝錠杯。
（５）將固定導絲器盡可能向下移，但不要碰到上氣圈；適當增加錠子速度。
: \# `" T! C- w% g5 o* Z- [（６）減小附加張力。
（７）修整張力器傷痕，去除附著(zhù)的毛絲與污物，去除絲路導絲部分（張力裝置和錠子內部）堵塞的亂絲，清除供絲筒子退解不順利的現象。
（８）更換鋼珠。

（六）捻度不良
由于捻縮、卷繞角等因素的影響，使設定捻度與實(shí)際捻度會(huì )存在差異，對于單個(gè)錠子上的捻度不良產(chǎn)生的原因如下。
１.捻度大
捻度大（緊絲）是由絲線(xiàn)卷取速度降低造成的，產(chǎn)生原因如下。
: @! x1 y' D+ g  c  z* s（１）筒子支架的軸承不良及廢絲帶入，筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。
（２）摩擦滾筒的固定螺絲松弛。
（３）絲條脫離絲道使卷取張力增加。
２.弱捻
弱捻（懈絲）是由錠子的轉速降低造成的，產(chǎn)生原因如下。
（１）錠子錠盤(pán)部分明顯纏有廢絲或者油污。
- x4 a0 r( J" g5 h" X（２）錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
: W9 E& E1 \2 b（３）錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
$ t5 O- s- [* D3 s) A: G（４）張緊輪的調整不良，引起傳動(dòng)皮帶的傳動(dòng)力不足。
（５）皮帶有油污引起滑移系數偏大。
0 C) Y7 h% \4 E, F! Y1 b) P# n（６）按時(shí)用閃光測速儀檢查錠速。
３.消除方法
1 S; |' J% ?  B4 y6 n（１）保持卷取絲速恒定。
% a% u: m# H) w* X& i+ {  a$ F（２）保持錠速恒定。
, P8 M4 m$ I9 ]* @6 P# E（３）保證絲條絲道正常。
（４）錠盤(pán)、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。
（５）定期加油，保持錠子運轉靈活，定期清洗皮帶。

（五）卷取形狀不良
１.產(chǎn)生原因
（１）凸邊。成形裝置的擺架動(dòng)作不良，卷繞角過(guò)小。
! g! V8 G% g% N, A（２）階梯。錐形成形導絲桿的動(dòng)作不順暢。
（３）錐度不良。卷繞開(kāi)始時(shí)導絲距過(guò)??；錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
3 V/ b1 Q0 O. Z" G0 C, T（４）直形筒子。錐形導絲桿的動(dòng)作不順暢。
（５）卷布狀。往復導絲器的高度過(guò)低。
２.消除方法
7 D& H8 \( K3 e3 s  ?* j: Y（１）向成形裝置擺架支點(diǎn)注油，使其動(dòng)作順暢；適當增大卷繞角。
（２）取出錐形導絲桿的芯，檢查是否平直。
) K  r/ Y# F% Z1 b（３）調整導絲距離，退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。
（４）調高往復導絲器的高度。

（四）塌邊
2 B- L6 w; r! c$ w  Z1 V卷繞角的設定不合適，導絲往復有關(guān)的部件有故障，成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
1 I$ G8 k7 j+ |% t/ s１.產(chǎn)生原因
- |8 G/ R3 M8 m6 M. Z. g（１）捻度過(guò)大。
（２）使用了摩擦系數低的絲線(xiàn)。
$ x" O% a0 X# s. D% x( j  K（３）往復導絲器桿的彈簧破損。
+ U( H; f  g% n/ s（４）往復導絲器松動(dòng)（兔子頭）。
9 A' ]+ ^* J3 Z+ o, g& h（５）卷取張力波動(dòng)大。
２.消除方法
（１）加大卷繞角。
% f& o+ V, w) z- p" A（２）更換彈簧。
! J3 ^0 ]. E$ F' Q$ J6 z+ t（３）修復導絲器松動(dòng)。
/ h- b- v0 m9 h- A. z' T4 I（４）調查張力波動(dòng)的原因并加以修正。
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（三）扭縮
5 x, `7 c: [3 g. V查明此問(wèn)題的原因非常困難，其中大部分扭縮是由于絲的物理性質(zhì)的影響。
6 H4 ]# p1 i& F& C2 C2 q例如：伸長(cháng)有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長(cháng)絲的線(xiàn)密度
+ ~: M+ m. l6 P0 A小、單纖維粗以及絲的伸長(cháng)大等?，F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。
１.產(chǎn)生原因
6 M* C( z) N1 N& A+ E( s3 `# N（１）超喂率過(guò)高（卷取張力過(guò)低）。
（２）張力器氧化鋁有臟污，絲道有亂絲堵塞而產(chǎn)生刮絲。
（３）張力器的張力值大。
$ A4 V, X+ t  p（４）張力器的張力在一處加得太大。
２.消除方法
（１）降低超喂率（提高卷取張力）。
, o9 H4 f& u( h8 K, G( z（２）清洗絲道，清潔氧化鋁。
（３）降低張力（兩根以上合并的絲線(xiàn)）。
（４）分散施加張力。

（二）起毛
* N# u: O& l' P$ y- u% w起毛的大部分原因，是絲道的傷痕和氣圈的絲線(xiàn)在加捻過(guò)程中與靜止部分碰撞，如果對這一點(diǎn)給予足夠的重視并加以控制，起毛現象就會(huì )減少，從而使捻絲的質(zhì)量大大提高。
１.產(chǎn)生原因
（１）退解筒子罩（錠杯）、錠子、張力器等絲道有傷痕。
% D+ s" `+ x7 C5 M1 E; }; b1 `（２）絡(luò )絲筒子本身起毛。
（３）三眼不對直。
（４）錠杯安裝不正常，使歪斜氣圈碰到錠碗外表。
（５）延時(shí)角＜３６０°。
9 |. ~: w* D/ ~5 f; B! `8 q（６）絲道不規范，絲道部位亂絲，產(chǎn)生刮絲。
２.消除方法
6 c/ p1 X% {2 ^（１）用１０００＃砂紙修整絲道傷痕。
$ p( W# G, {8 I% O（２）更換絡(luò )絲（或并絲）筒子。
（３）三眼（導絲輪、固定導絲器和錠子中心）須垂直對準。
/ U2 S& }% x1 O. c（４）正確安裝錠杯。
（５）減小張力器的附加張力。
（６）規范操作，清潔絲道（絲道不規范還會(huì )導致張力偏大）。
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