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[絡(luò )并捻?yè)u] 倍捻工序常見(jiàn)疵點(diǎn)產(chǎn)生原因和處理方法

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樓主
發(fā)表于 2017-10-12 21:01:28 | 只看該作者 |只看大圖 |正序瀏覽 |閱讀模式
倍捻工序常見(jiàn)疵點(diǎn)有斷頭、起毛、扭縮、塌邊、卷取形狀不良、捻度不良等疵點(diǎn)。' Z* K  j; t3 k- @+ ~3 s( ~: H
(一)斷頭) D" ?, b+ |- D" L
1.產(chǎn)生原因
- i! |# G  J. P$ R
(1)原絲本身或絡(luò )絲(或并絲)筒子質(zhì)量不佳,張力過(guò)大,絲線(xiàn)嵌入或纏繞,絲筒內有單纖維斷裂或有廢絲帶入等情況。
! J- _$ P& V/ |! H(2)錠杯或錠子的外表有傷痕。
  L: U* O  m6 m' j* i6 a(3)三眼(導絲輪、固定導絲器和錠子中心)不直,外氣圈與內氣圈碰撞。3 c$ O1 D# I3 a1 s: x. T9 v& W
(4)退解筒子傾斜。7 ?& B7 I3 G$ {- i+ |
(5)氣圈形狀被破壞,氣圈過(guò)大或過(guò)小。- f2 x+ o  V# x% r8 \- R2 d
(6)減速角(延時(shí)角) 在360°以下,氣圈形狀整體變小,與筒子罩全面接觸。3 S5 g1 G" a- O7 G
(7)退解筒子傾斜后,氣圈與張力器座以及退解筒子絲線(xiàn)與筒子罩內部接觸,絲線(xiàn)無(wú)法順利退解。* @8 ~# K& D1 T
(8)鋼珠生繡、有毛刺等。1 o6 }; x& s; ^% @( L, p
2.消除方法+ g" F7 _, {9 w
(1)更換原絲,檢查絡(luò )絲(或并絲) 筒子的外觀(guān)質(zhì)量。
* d4 t( ?# Z* f! N$ a" m0 H(2) 用1000#砂紙修整錠杯外表面和錠子外表面的傷痕。
% e. ^& z. U" a(3) 校正三眼在一直線(xiàn)上,如圖所示。
! f* ?% s. `1 @. P- b+ O
三眼一直線(xiàn)
(4)正確安裝錠杯。, w1 M$ U! J" ~$ F" p$ D. _
(5)將固定導絲器盡可能向下移,但不要碰到上氣圈;適當增加錠子速度。
: \# `" T! C- w% g5 o* Z- [(6)減小附加張力。% v' `. D0 }7 B1 \1 b( f
(7)修整張力器傷痕,去除附著(zhù)的毛絲與污物,去除絲路導絲部分(張力裝置和錠子內部)堵塞的亂絲,清除供絲筒子退解不順利的現象。! L3 `/ J2 M$ N8 s5 I1 k
(8)更換鋼珠。0 ?6 z% R4 A3 G* W9 b2 f5 G5 [8 g) q
6#
 樓主| 發(fā)表于 2017-10-12 21:06:00 | 只看該作者
* f# n3 }( X2 b( @6 o
(六)捻度不良- G% @# W- v3 @: C- D/ q4 p
由于捻縮、卷繞角等因素的影響,使設定捻度與實(shí)際捻度會(huì )存在差異,對于單個(gè)錠子上的捻度不良產(chǎn)生的原因如下。0 U' ~/ }/ y' q, D7 K0 N  Z+ p4 q
1.捻度大* V* g0 I* x; j1 s  p2 n
捻度大(緊絲)是由絲線(xiàn)卷取速度降低造成的,產(chǎn)生原因如下。
: @! x1 y' D+ g  c  z* s(1)筒子支架的軸承不良及廢絲帶入,筒子架的手柄與夾片間隙小引起轉速降低。& c: e  r# G7 @2 t. A1 V! z( U- y3 x
(2)摩擦滾筒的固定螺絲松弛。5 n! A5 I, }$ X/ `% A0 {: C$ l: ~
(3)絲條脫離絲道使卷取張力增加。6 J& V: u! l  v2 s! \9 e- A- X
2.弱捻% d3 T$ @6 }/ S# i9 j" x
弱捻(懈絲)是由錠子的轉速降低造成的,產(chǎn)生原因如下。% M. Q+ e. G- G" w. n% Y/ w
(1)錠子錠盤(pán)部分明顯纏有廢絲或者油污。
- x4 a0 r( J" g5 h" X(2)錠子軸承部分廢絲卷入及軸承回轉不良。
: W9 E& E1 \2 b(3)錠桿的油不足等引起錠子回轉不良。
$ t5 O- s- [* D3 s) A: G(4)張緊輪的調整不良,引起傳動(dòng)皮帶的傳動(dòng)力不足。2 v& ^( A2 a1 R8 G
(5)皮帶有油污引起滑移系數偏大。
0 C) Y7 h% \4 E, F! Y1 b) P# n(6)按時(shí)用閃光測速儀檢查錠速。7 V* U3 ^# v6 ]& t5 P9 f
3.消除方法
1 S; |' J% ?  B4 y6 n(1)保持卷取絲速恒定。
% a% u: m# H) w* X& i+ {  a$ F(2)保持錠速恒定。
, P8 M4 m$ I9 ]* @6 P# E(3)保證絲條絲道正常。# r4 W/ }" ?1 m! s0 V
(4)錠盤(pán)、軸承等機械部位不能有廢絲卷入。' V/ G/ `' |4 `* J' v8 O, R
(5)定期加油,保持錠子運轉靈活,定期清洗皮帶。# U/ \1 A, h, {" n
5#
 樓主| 發(fā)表于 2017-10-12 21:04:56 | 只看該作者
* P2 G0 E/ f6 q' u+ H6 J
(五)卷取形狀不良' F: {/ T" X8 Z% ^
1.產(chǎn)生原因
1 B1 m' ~, q2 C0 Q( y
(1)凸邊。成形裝置的擺架動(dòng)作不良,卷繞角過(guò)小。
! g! V8 G% g% N, A(2)階梯。錐形成形導絲桿的動(dòng)作不順暢。! m3 E; }  \  Z8 H  J2 @
(3)錐度不良。卷繞開(kāi)始時(shí)導絲距過(guò)??;錐形導絲桿碰撞到調整螺絲。
3 V/ b1 Q0 O. Z" G0 C, T(4)直形筒子。錐形導絲桿的動(dòng)作不順暢。4 ^3 P; r5 g3 N) G
(5)卷布狀。往復導絲器的高度過(guò)低。5 T( ~6 W& K' [& k* w- p! G6 ?* q8 r
2.消除方法
7 D& H8 \( K3 e3 s  ?* j: Y(1)向成形裝置擺架支點(diǎn)注油,使其動(dòng)作順暢;適當增大卷繞角。% O" e; ~) ^. a) H$ i8 h
(2)取出錐形導絲桿的芯,檢查是否平直。
) K  r/ Y# F% Z1 b(3)調整導絲距離,退縮調節螺栓以不碰到錐形導絲桿為好。$ c; D% @, |, }
(4)調高往復導絲器的高度。
4 #
 樓主| 發(fā)表于 2017-10-12 21:04:17 | 只看該作者
. p. p( d: `, Y! b
(四)塌邊
2 B- L6 w; r! c$ w  Z1 V卷繞角的設定不合適,導絲往復有關(guān)的部件有故障,成形裝置的擺架不良等都能引起塌邊。
1 I$ G8 k7 j+ |% t/ s1.產(chǎn)生原因
- |8 G/ R3 M8 m6 M. Z. g(1)捻度過(guò)大。" e2 J- ~$ o" k; W1 p2 |8 l9 i
(2)使用了摩擦系數低的絲線(xiàn)。
$ x" O% a0 X# s. D% x( j  K(3)往復導絲器桿的彈簧破損。
+ U( H; f  g% n/ s(4)往復導絲器松動(dòng)(兔子頭)。
9 A' ]+ ^* J3 Z+ o, g& h(5)卷取張力波動(dòng)大。8 ^8 U3 G6 h1 q0 ?, t( P/ l+ b
2.消除方法; F3 j! Z5 {) c- U
(1)加大卷繞角。
% f& o+ V, w) z- p" A(2)更換彈簧。
! J3 ^0 ]. E$ F' Q$ J6 z+ t(3)修復導絲器松動(dòng)。
/ h- b- v0 m9 h- A. z' T4 I(4)調查張力波動(dòng)的原因并加以修正。
, Z* O. N6 \4 X: _# P+ F/ u
3 #
 樓主| 發(fā)表于 2017-10-12 21:03:16 | 只看該作者
# E; a; w/ w( V) h) a2 i
(三)扭縮
5 x, `7 c: [3 g. V查明此問(wèn)題的原因非常困難,其中大部分扭縮是由于絲的物理性質(zhì)的影響。
6 H4 ]# p1 i& F& C2 C2 q例如:伸長(cháng)有差異絲現相組合、靜電、絲與絲的滑移度不一樣、長(cháng)絲的線(xiàn)密度
+ ~: M+ m. l6 P0 A小、單纖維粗以及絲的伸長(cháng)大等?,F對機械毛病所引起的扭縮分析如下。( y+ m* _5 q6 r5 A8 C' y
1.產(chǎn)生原因
6 M* C( z) N1 N& A+ E( s3 `# N(1)超喂率過(guò)高(卷取張力過(guò)低)。2 j  M) C6 O2 [
(2)張力器氧化鋁有臟污,絲道有亂絲堵塞而產(chǎn)生刮絲。- p% x' T, g7 [9 O
(3)張力器的張力值大。
$ A4 V, X+ t  p(4)張力器的張力在一處加得太大。. x  C- c9 i2 z3 r( V
2.消除方法0 k- T. q9 p; G) V
(1)降低超喂率(提高卷取張力)。
, o9 H4 f& u( h8 K, G( z(2)清洗絲道,清潔氧化鋁。9 T  q; d8 s& @6 P1 t
(3)降低張力(兩根以上合并的絲線(xiàn))。  O7 ~7 k1 F) `% R1 y  t
(4)分散施加張力。
2 #
 樓主| 發(fā)表于 2017-10-12 21:02:35 | 只看該作者
9 ^; x( T8 V2 |# k
(二)起毛
* N# u: O& l' P$ y- u% w起毛的大部分原因,是絲道的傷痕和氣圈的絲線(xiàn)在加捻過(guò)程中與靜止部分碰撞,如果對這一點(diǎn)給予足夠的重視并加以控制,起毛現象就會(huì )減少,從而使捻絲的質(zhì)量大大提高。8 q9 `$ X/ F- W$ V- A$ m4 [) R
1.產(chǎn)生原因/ d5 I4 M) _! G8 Z0 r
(1)退解筒子罩(錠杯)、錠子、張力器等絲道有傷痕。
% D+ s" `+ x7 C5 M1 E; }; b1 `(2)絡(luò )絲筒子本身起毛。: p" E* e: n  W* d0 X  P
(3)三眼不對直。  `6 q9 T" W, k4 [5 Y! r
(4)錠杯安裝不正常,使歪斜氣圈碰到錠碗外表。+ r9 N9 F. V* Z
(5)延時(shí)角<360°。
9 |. ~: w* D/ ~5 f; B! `8 q(6)絲道不規范,絲道部位亂絲,產(chǎn)生刮絲。, m/ Z3 v0 y2 v" d% V6 `
2.消除方法
6 c/ p1 X% {2 ^(1)用1000#砂紙修整絲道傷痕。
$ p( W# G, {8 I% O(2)更換絡(luò )絲(或并絲)筒子。. s, M2 u! B, w
(3)三眼(導絲輪、固定導絲器和錠子中心)須垂直對準。
/ U2 S& }% x1 O. c(4)正確安裝錠杯。) b6 J: A+ R+ C  c2 q) b0 o$ \
(5)減小張力器的附加張力。' s# g5 U1 |, [. B1 ~
(6)規范操作,清潔絲道(絲道不規范還會(huì )導致張力偏大)。
4 i! ?! i6 ?; s
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