- I! V$ z0 x1 M/ {) J' T二、試驗方法與計算& M& {& k2 S- S
(1)在織造車(chē)間現場(chǎng)分品種列表分析、統計所有在織漿軸的疵點(diǎn)類(lèi)型,并分析原因、責任。1 _1 q$ x) ~, k" V5 I
(2)主要疵點(diǎn)類(lèi)型有絞頭、邊不良、并頭、倒斷頭、漿斑、錯特、松頭、軟(毛)漿軸、布面棉球、流印、漏印、長(cháng)短碼、了機不良等。% R5 [8 P1 k! C% Z1 R
(3)漿軸好軸率考核指標及造成疵點(diǎn)的原因見(jiàn)下表。" @9 y B o# u3 [! W7 ^$ O8 m
漿軸好軸率考核指標及造成疵點(diǎn)的原因 疵點(diǎn)名稱(chēng) | 考核標準 | 造成原因 | 絞頭 | 織軸經(jīng)密在100根以下滿(mǎn)6根作疵軸;經(jīng)密在100根以上滿(mǎn)10~15根作0.5只疵軸,滿(mǎn)15根及以上作疵軸(廢邊紗不計) | (1)運轉中任意搬頭或處理疵點(diǎn)后搬頭7 y% K6 D) N+ w3 m9 r
(2)漿紗落軸割頭時(shí),夾板未夾牢或割紗刀口不鋒利,夾板夾持力不好 | 邊不良 | 織軸明顯軟硬邊或嵌邊作疵軸 | (1)伸縮筘裝置不正確或調幅不適當,與軸幅不齊
+ _1 }1 B$ W! X" q(2)漿軸盤(pán)片歪斜
( p' a, s: L$ I9 J# S. j(3)經(jīng)軸壓輥太短,壓邊過(guò)輕,兩端高低不一
2 k" i0 {' T J2 j/ l+ L3 P, d% M | 并頭 | 單軸2根作0.5只疵軸,3根及以上作疵軸 | 漿液濃度,黏度過(guò)大,造成漿重而引起并紗 | 倒斷頭 | 單軸滿(mǎn)2根作疵軸,1根作0.5只疵軸 | (1)各種斷頭未能及時(shí)處理
. X! T1 w& k- T* Q% @6 N8 M% S7 F(2)斷頭和回絲積聚在分絞桿上未及時(shí)處理) Z8 `6 q( U* R/ x1 ?0 k
(3)漿槽內局部蒸汽壓力太大,造成經(jīng)紗起縷,出烘房后因不易分絞而繃斷頭 | 漿斑 | 漿斑作疵軸 | (1)漿槽內部分蒸汽壓力太大,漿液沸騰劇烈,濺到片紗上
3 M" _& |0 x( T(2)漿液內含有凝結塊,上漿時(shí)被壓漿輥壓在紗上
: d4 ?. ~2 W2 }" g2 f$ @(3)漿槽未妥善加以保溫,漿液表面結皮
+ ]# a x% _- n7 _& z(4)打慢車(chē)或落軸停車(chē)時(shí)間長(cháng)
8 V8 E" f* W4 c9 p8 y M(5)濕分絞棒轉動(dòng)不靈續表 | 錯特紗線(xiàn) | 特數搞錯或纖維之間混雜,作事故處理 | (1)操作不良,經(jīng)軸吊錯
- q. a' l& p2 t p, w% c7 f(2)管理不當,經(jīng)軸傳票搞錯 | 松頭 | 織物上有經(jīng)紗下垂2根作疵軸 | 操作不良,盤(pán)頭布上漿糊未貼好或漿糊過(guò)多 |
- W; I7 N) A% ]* I8 w! A(4)漿紗好軸率的計算公式:
9 D! ^; Z! r) o2 l漿紗好軸率=漿紗好軸總數×100%/所有檢查的軸數 |