漿紗好軸率測試意義、方法、考核指標及其疵點(diǎn)產(chǎn)生原因

一、試驗目的與意義
+ E- V) b3 _/ }, k（1）好軸率是漿紗工序工藝、設備、操作、管理水平的綜合體現。
' e8 C$ w* E1 I0 e（2）漿軸是漿紗工序最終制品，漿軸的質(zhì)量將決定了織造的質(zhì)量。漿軸的質(zhì)量也是考核漿紗車(chē)間工作質(zhì)量的重要指標。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常是用漿軸的好軸率來(lái)體現的。
（3）通過(guò)試驗結果的報表來(lái)統計每個(gè)擋車(chē)工的好軸率，將其作為考核其產(chǎn)品質(zhì)量的依據，以督促擋車(chē)工認真操作，提高漿軸質(zhì)量。
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- I! V$ z0 x1 M/ {) J' T二、試驗方法與計算
（1）在織造車(chē)間現場(chǎng)分品種列表分析、統計所有在織漿軸的疵點(diǎn)類(lèi)型，并分析原因、責任。
（2）主要疵點(diǎn)類(lèi)型有絞頭、邊不良、并頭、倒斷頭、漿斑、錯特、松頭、軟（毛）漿軸、布面棉球、流印、漏印、長(cháng)短碼、了機不良等。
（3）漿軸好軸率考核指標及造成疵點(diǎn)的原因見(jiàn)下表。

漿軸好軸率考核指標及造成疵點(diǎn)的原因

疵點(diǎn)名稱(chēng)	考核標準	造成原因
絞頭	織軸經(jīng)密在100根以下滿(mǎn)6根作疵軸;經(jīng)密在100根以上滿(mǎn)10~15根作0.5只疵軸，滿(mǎn)15根及以上作疵軸(廢邊紗不計)	(1)運轉中任意搬頭或處理疵點(diǎn)后搬頭 (2)漿紗落軸割頭時(shí)，夾板未夾牢或割紗刀口不鋒利，夾板夾持力不好
邊不良	織軸明顯軟硬邊或嵌邊作疵軸	(1)伸縮筘裝置不正確或調幅不適當，與軸幅不齊 + _1 }1 B$ W! X" q(2)漿軸盤(pán)片歪斜 ( p' a, s: L$ I9 J# S. j(3)經(jīng)軸壓輥太短，壓邊過(guò)輕，兩端高低不一 2 k" i0 {' T  J2 j/ l+ L3 P, d% M
并頭	單軸2根作0.5只疵軸，3根及以上作疵軸	漿液濃度，黏度過(guò)大，造成漿重而引起并紗
倒斷頭	單軸滿(mǎn)2根作疵軸，1根作0.5只疵軸	(1)各種斷頭未能及時(shí)處理 . X! T1 w& k- T* Q% @6 N8 M% S7 F(2)斷頭和回絲積聚在分絞桿上未及時(shí)處理 (3)漿槽內局部蒸汽壓力太大，造成經(jīng)紗起縷，出烘房后因不易分絞而繃斷頭
漿斑	漿斑作疵軸	(1)漿槽內部分蒸汽壓力太大，漿液沸騰劇烈，濺到片紗上 3 M" _& |0 x( T(2)漿液內含有凝結塊，上漿時(shí)被壓漿輥壓在紗上 : d4 ?. ~2 W2 }" g2 f$ @(3)漿槽未妥善加以保溫，漿液表面結皮 + ]# a  x% _- n7 _& z(4)打慢車(chē)或落軸停車(chē)時(shí)間長(cháng) 8 V8 E" f* W4 c9 p8 y  M(5)濕分絞棒轉動(dòng)不靈續表
錯特紗線(xiàn)	特數搞錯或纖維之間混雜，作事故處理	(1)操作不良，經(jīng)軸吊錯 - q. a' l& p2 t  p, w% c7 f(2)管理不當，經(jīng)軸傳票搞錯
松頭	織物上有經(jīng)紗下垂2根作疵軸	操作不良，盤(pán)頭布上漿糊未貼好或漿糊過(guò)多

- W; I7 N) A% ]* I8 w! A（4）漿紗好軸率的計算公式：
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漿紗好軸率=漿紗好軸總數×100%/所有檢查的軸數