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[檢測檢驗] 漿紗好軸率測試意義、方法、考核指標及其疵點(diǎn)產(chǎn)生原因

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樓主
發(fā)表于 2016-10-6 17:51:39 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
一、試驗目的與意義
+ E- V) b3 _/ }, k(1)好軸率是漿紗工序工藝、設備、操作、管理水平的綜合體現。
' e8 C$ w* E1 I0 e(2)漿軸是漿紗工序最終制品,漿軸的質(zhì)量將決定了織造的質(zhì)量。漿軸的質(zhì)量也是考核漿紗車(chē)間工作質(zhì)量的重要指標。在實(shí)際生產(chǎn)中,通常是用漿軸的好軸率來(lái)體現的。* g5 p& {" z" J! u$ N: r
(3)通過(guò)試驗結果的報表來(lái)統計每個(gè)擋車(chē)工的好軸率,將其作為考核其產(chǎn)品質(zhì)量的依據,以督促擋車(chē)工認真操作,提高漿軸質(zhì)量。
; H. n0 E" ^* \& M% a1 w5 `% `
9 B5 j" Y4 m1 d* c% ^5 ?
2 #
 樓主| 發(fā)表于 2016-10-6 18:01:02 | 只看該作者

- I! V$ z0 x1 M/ {) J' T二、試驗方法與計算& M& {& k2 S- S
(1)在織造車(chē)間現場(chǎng)分品種列表分析、統計所有在織漿軸的疵點(diǎn)類(lèi)型,并分析原因、責任。1 _1 q$ x) ~, k" V5 I
(2)主要疵點(diǎn)類(lèi)型有絞頭、邊不良、并頭、倒斷頭、漿斑、錯特、松頭、軟(毛)漿軸、布面棉球、流印、漏印、長(cháng)短碼、了機不良等。% R5 [8 P1 k! C% Z1 R
(3)漿軸好軸率考核指標及造成疵點(diǎn)的原因見(jiàn)下表。" @9 y  B  o# u3 [! W7 ^$ O8 m
漿軸好軸率考核指標及造成疵點(diǎn)的原因
疵點(diǎn)名稱(chēng) 考核標準 造成原因
絞頭 織軸經(jīng)密在100根以下滿(mǎn)6根作疵軸;經(jīng)密在100根以上滿(mǎn)10~15根作0.5只疵軸,滿(mǎn)15根及以上作疵軸(廢邊紗不計) (1)運轉中任意搬頭或處理疵點(diǎn)后搬頭7 y% K6 D) N+ w3 m9 r
(2)漿紗落軸割頭時(shí),夾板未夾牢或割紗刀口不鋒利,夾板夾持力不好
邊不良 織軸明顯軟硬邊或嵌邊作疵軸 (1)伸縮筘裝置不正確或調幅不適當,與軸幅不齊
+ _1 }1 B$ W! X" q(2)漿軸盤(pán)片歪斜
( p' a, s: L$ I9 J# S. j(3)經(jīng)軸壓輥太短,壓邊過(guò)輕,兩端高低不一
2 k" i0 {' T  J2 j/ l+ L3 P, d% M
并頭 單軸2根作0.5只疵軸,3根及以上作疵軸 漿液濃度,黏度過(guò)大,造成漿重而引起并紗
倒斷頭 單軸滿(mǎn)2根作疵軸,1根作0.5只疵軸 (1)各種斷頭未能及時(shí)處理
. X! T1 w& k- T* Q% @6 N8 M% S7 F(2)斷頭和回絲積聚在分絞桿上未及時(shí)處理) Z8 `6 q( U* R/ x1 ?0 k
(3)漿槽內局部蒸汽壓力太大,造成經(jīng)紗起縷,出烘房后因不易分絞而繃斷頭
漿斑 漿斑作疵軸 (1)漿槽內部分蒸汽壓力太大,漿液沸騰劇烈,濺到片紗上
3 M" _& |0 x( T(2)漿液內含有凝結塊,上漿時(shí)被壓漿輥壓在紗上
: d4 ?. ~2 W2 }" g2 f$ @(3)漿槽未妥善加以保溫,漿液表面結皮
+ ]# a  x% _- n7 _& z(4)打慢車(chē)或落軸停車(chē)時(shí)間長(cháng)
8 V8 E" f* W4 c9 p8 y  M(5)濕分絞棒轉動(dòng)不靈續表
錯特紗線(xiàn) 特數搞錯或纖維之間混雜,作事故處理 (1)操作不良,經(jīng)軸吊錯
- q. a' l& p2 t  p, w% c7 f(2)管理不當,經(jīng)軸傳票搞錯
松頭 織物上有經(jīng)紗下垂2根作疵軸 操作不良,盤(pán)頭布上漿糊未貼好或漿糊過(guò)多

- W; I7 N) A% ]* I8 w! A(4)漿紗好軸率的計算公式:
9 D! ^; Z! r) o2 l
漿紗好軸率=漿紗好軸總數×100%/所有檢查的軸數
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