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四、羅拉梳綿疵病及成因/ R Y$ R7 t/ F5 `& p% ?3 [ [: m! T
1.綿結多
7 x! f% Y0 u4 A0 {/ {/ U造成生條中綿結多的因素有很多。, ?6 w) q1 w9 @ @
①原料問(wèn)題:
7 D0 x+ s- R3 L- R) \( A5 O(a)纖維細,則截面慣矩小,纖維易彎曲變形成綿結。7 m1 k$ q) S; M% G B6 O2 p1 I* U! S
(b)纖維硬挺性好,則截面慣矩大,纖維不易彎曲、扭曲和變形。在實(shí)際生產(chǎn)中,適當提高精干綿殘膠率、提高其硬挺性是減少綿結途徑措施之一。
( s* s8 Q- p1 M6 U(c)纖維長(cháng)度過(guò)長(cháng),則繞度大,纖維易彎曲變形。當纖維長(cháng)度過(guò)長(cháng)時(shí),易纏繞滾筒,導致針齒失去抓取纖維能力,綿結也多。當纖維過(guò)短時(shí),短纖維易成為不受控制浮游纖維,也易繞捻成綿結。
0 ]5 G. }: `: ^0 Z. L$ `②喂入負荷:喂入負荷多,單位重量纖維受針數少,同時(shí)纖維不被針齒抓住的機會(huì )多,使綿結多。一般生產(chǎn)中喂入負荷適當降低,有利于綿結數的減少。
) ]5 s# _' f6 q" S5 M, C# L③針布:針布規格和狀態(tài)直接影響梳理質(zhì)量,要求針齒鋒利、光潔、不缺針、不倒齒,同時(shí)針齒應清潔,否則將影響針齒對纖維的抓取和分梳。
8 u$ I" Y2 C) z# A( F1 v8 u2 `$ o% a: T④車(chē)間溫、濕度:精干綿上機回潮率和車(chē)間相對濕度對綿結形成較為敏感。精干綿回潮率高,易繞滾筒;回潮率偏低,則靜電大,也易繞滾筒。要求給濕應均勻,相對濕度在70%~75%。0 T$ k, a: @+ k5 p: Y, J1 l$ S
⑤梳理點(diǎn)數量:羅拉梳理機上纖維在非握持狀態(tài)下梳理,纖維在反復轉移過(guò)程中,極易成為浮游纖維而搓成綿結,隨梳理點(diǎn)增加,綿結數增加。因此,當纖維達到一定梳理程度時(shí),梳理點(diǎn)不宜太多。+ _9 k2 I( @6 E9 E
2.短絨率高! m- Z* E. M* s3 x3 d+ _6 O8 m/ Y6 s
在梳理過(guò)程中,要減少纖維的損傷,速比、隔距、喂綿量、機器速度等參數的配置要與纖維狀態(tài)相適應。 Z$ R1 T% F; J$ ^7 ~. Q
3.重量不勻率高. B% z) Z6 {: K
喂入的綿張厚薄不勻、綿張搭頭不良、機器狀態(tài)不良或參數設置不統一都使落纖率不一致。! T9 d0 I! H5 w( _( m8 L
4.條干不勻率高
) X3 U) e% f& q2 r9 i. p o工藝參數配置不良、針布不良,致使梳理狀態(tài)差,棉網(wǎng)有云斑、破洞、破邊等;隔距左右不一,道夫轉移不勻。
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