粗梳梳毛毛粒疵點(diǎn)成因及解決措施

（1）原料因素
①產(chǎn)生的原因
8 k% _" Q" n1 y9 m, R（a）纖維粗細差異過(guò)大，摻用短纖過(guò)多，且含有大量毛粒。
（b）混料含油脂、含雜及回潮率過(guò)高；油水分布不勻；混料中有氈縮毛和蘿卜絲毛。
（c）混用回毛過(guò)多，或回毛多次回用。
( o* N, C) D' q) i1 s9 h$ i% v- R* |' R②解決措施
（a）合理選擇原料；纖維性能或色澤相差過(guò)大，應先部分進(jìn)行假和；摻用短毛，以約30%為宜，且應適當挑選和處理。
（b）原料應加強檢查，對和毛及初加工工藝要設計合理，并注意控制好洗凈毛質(zhì)量；梳毛機上機回潮率一般約為25%，加工兔毛時(shí)可多些。
（c）應按比例混用回毛，需經(jīng)開(kāi)松或撕扯，并噴灑適量油水后回用。

" k0 D4 [9 X0 I（2）機械因素
1 ]% s# V6 N3 w. S7 n①產(chǎn)生原因
  J2 }2 W5 x' P" l# E（a）開(kāi)毛輥針布缺損或繞毛，雜質(zhì)阻塞針隙。
（b）針布號數配置不當，針尖遲鈍或過(guò)短，缺針過(guò)多。
+ |' `5 U  g  V4 n1 d8 ]6 p（c）風(fēng)輪插入深度不夠或速比不當，針尖纖維未充分起出。
/ J7 T+ N& O: I（d）風(fēng)輪鋼針太短，彈性差。
（e）各滾筒不圓或動(dòng)平衡不良。
9 Q) `6 c1 y( h（f）各梳理隔距、速比不當。
8 @+ J- x! C2 {1 w5 }1 M（g）傳動(dòng)皮帶太松。
$ I, Q, }3 r( q* z$ x  N' L②解決措施
6 X! @( F8 p1 t（a）注意缺齒維修，加強清潔工作，定期抄針。
（b）根據常用原料及紡紗線(xiàn)密度選擇針布號數，按周期磨車(chē)。
2 j6 J, d  {$ G" k/ A2 f9 p" u（c）檢查風(fēng)輪接觸弧長(cháng)，調整速比，提高道夫分配系數，降低返回負荷，減少錫林毛層厚度。
（d）檢查針布質(zhì)量，及時(shí)更換。
（e）在維修時(shí)檢查修理，測試動(dòng)、靜平衡。
: U/ {0 X/ S7 A; B( c（f）檢查隔距與原料及所紡線(xiàn)密度是否相適應。
- p+ S. ^1 F, H  D1 f9 w1 {（g）檢查并張緊傳動(dòng)皮帶。