精梳毛紡細紗工藝設計步驟及實(shí)例

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3 t/ [+ ^8 U7 u, ^1 `# U, u7 \1.細紗工藝設計方法舉例
7 ?/ I) A, o/ C' b（1）原料和紡紗細度、捻向、捻度：
原料：70支外毛100%，纖維平均長(cháng)度67.35mm，長(cháng)度離散系數為32.49%。
紗線(xiàn)用途：織造純毛薄花呢。
, e( {! @$ Q: o( P" m: e9 F. ^股線(xiàn)細度：14.71tex×2（68公支/2）。
股線(xiàn)公制捻系數選擇120，則捻度=120×(68/2開(kāi)方)=700捻/m，捻向取S。
8 J# E, n+ T" k. I7 H1 }0 l選擇細紗捻度比股線(xiàn)捻度多50捻/m，股線(xiàn)蒸紗，查《毛紡織染整手冊》可知股線(xiàn)捻縮率為2%。
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（2）設計步驟
采用B583C型細紗機，根據股線(xiàn)捻度和原料確定細紗實(shí)紡支數。
' n5 h+ o% x( t4 @, H6 i細紗實(shí)紡線(xiàn)密度=細紗名義線(xiàn)密度×（1-捻縮率）=14.71×（1-2%）=14.41tex
  N* x2 Y0 ]( c" m, ^, B或細紗實(shí)紡支數=細紗名義支數/（1-捻縮率）=68/（1-2%）=69.39公支
細紗設計捻度=90×68=750捻/m，捻向取Z。
7 r9 C$ @. k5 b1 v. U- {①細紗機牽伸倍數：根據細紗機牽伸能力和原料特點(diǎn)，選擇總牽伸倍數為18.05倍，后區牽伸倍數為1.03?？紤]到細紗捻縮等因素，實(shí)際牽伸倍數應大于設計牽伸倍數約0.5倍，實(shí)際選擇牽伸齒輪時(shí)，牽伸倍數按18?55倍考慮，查得該機的牽伸變換齒輪為Z₆=49、Z₇=63。在選擇齒輪時(shí)應盡量選擇變換范圍中間的齒數，這樣調整時(shí)余地較大。
3 W# Q# }: n6 Y9 C& U②細紗機喂入重量：
細紗機喂入重量=細紗實(shí)紡線(xiàn)密度×細紗牽伸倍數
=14.41×18.55/1000=0.2673g/m
或細紗機喂入重量=細紗牽伸倍數/細紗實(shí)紡公制支數=18.55/69.39=0.2673g/m
③單紗設計捻度為750捻/m，查得該機的捻度變換齒輪為Z₁=50、Z₂=60、Z₃=32。
④因純毛紡紗斷頭率較高，錠速定低一些，取7000r/min，查得該機的電動(dòng)機皮帶輪DA=165mm，主軸皮帶輪DB=165mm。
⑤細紗機前隔距固定不變，后隔距取纖維交叉長(cháng)度的1~1.1倍，即為110mm。
⑥根據紡紗細度，查得對應的成形變換齒輪為Z₄/Z₅=64/32、D=Z₉=75，棘輪每次撐過(guò)齒數為2個(gè)齒。
⑦根據紡紗細度及斷頭率等因素，選30號鋼絲圈。

* F0 i# u5 @8 `2.細紗工藝實(shí)例
' Y! V3 w/ G/ l" h, k& I6 t/ T) c& W具體內容見(jiàn)下表。
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精梳毛紡細紗工藝設計實(shí)例