精梳毛紗常見(jiàn)疵點(diǎn)成因及解決措施

6 o( A# _& W. c( o6 `
4 T/ D+ I2 G/ z/ o4 u1.粗細節紗
（1）產(chǎn)生原因：
; X+ q0 m2 n0 Q! e/ C8 Q①粗紗退繞不正常，喂入張力不合適，粗紗捻系數過(guò)高。
②細紗機隔距調節不當，后牽伸倍數過(guò)大。
. _4 d( F0 ]/ O# T0 N1 b  |③膠圈鉗口隔距不合適，膠圈膠輥表面損壞或運轉不靈活，膠輥偏心等。
（2）解決措施：
①粗紗支持器應運轉靈活、均勻，粗紗捻度適當。
②調整隔距和后牽伸倍數。
3 c9 D) E; q3 Y% D1 |③檢查、調換，精心安裝，清除膠輥、膠圈處的集毛。
2.大肚紗
% {$ b  t# e1 ?4 q" p（1）產(chǎn)生原因：
①纖維集束未牽伸開(kāi)。
& V' |6 \3 G  x! i②羅拉壓力不足。
: P7 P1 \- q1 \9 U" k0 b1 h③膠輥開(kāi)裂。
9 |# |4 D1 j0 l! n4 p3 Z7 q, T④前道工序接頭不良等。
（2）解決措施：
# ~: B4 m7 E! p# _) G; B) E①加大后牽伸倍數及羅拉加壓。
( k  `& M$ M) s* d②增加壓力。
③調換膠輥。
④提高接頭質(zhì)量。

3.皺皮紗（又稱(chēng)橡皮筋紗或弓紗）
（1）產(chǎn)生原因：
①超長(cháng)纖維多。
8 u4 P8 Q  _# f: F6 ^" Q②羅拉隔距小。
7 p3 }! h" }- W* c4 s③前羅拉壓力不足。
④粗紗捻度過(guò)大等。
（2）解決措施：
! _: Q. t  H8 _3 o& }) D& {①減弱中間控制。
②放大隔距。
③加大羅拉壓力，調換膠輥，掌握好溫濕度。
6 j! t. C. E* J4 T& q0 t& Z/ Q④加強前紡上機檢查，適當放大細紗隔距，增加壓力。
# m! ?  q% L4 m: }# J  I4.雙紗
7 i( a$ p7 p  V6 A$ b! m（1）產(chǎn)生原因：斷頭后須條與鄰紗糾纏。
（2）解決措施：加強吸風(fēng)裝置作用；加強巡回檢查，及時(shí)拉掉雙紗。
) B. o/ h( `6 h- S5 A1 C! I7 B5 y5.羽毛紗
, X) A4 n, o: a4 c& b6 E（1）產(chǎn)生原因：清潔不及時(shí)，使飛毛卷入、接頭不良等。
4 I$ |* p$ Y5 z（2）解決措施：加強清潔工作，提高接頭質(zhì)量。

. O" \5 f) N5 r( H( Q' x5 Z- _6.松、緊捻紗
（1）產(chǎn)生原因：
①錠帶松弛，錠子磨損、缺油等原因會(huì )導致松捻。
②緊捻則是由于錠帶跳在錠子輪緣傳動(dòng)，或接頭時(shí)錠閘放得過(guò)早。
（2）解決措施：
+ X+ W) W6 n/ J( B6 j: O3 V①張緊錠帶和錠子。
②落紗后加強錠帶檢查，規范接頭操作。
7.成形不良
（1）產(chǎn)生原因：
8 I- @: B. s9 h5 Q①成形棘輪撐齒數或級升距選擇不合適。
/ Y* B" t( ^' ~) {②鋼領(lǐng)板頓挫，鋼領(lǐng)板平衡裝置失效等。
4 l" r/ x0 G. J: _' G（2）解決措施：
" F- M( F' w+ d; |9 ]①適當選擇成形棘輪撐齒數或級升距。
②加強巡回檢修，修理鋼領(lǐng)板升降機構和成形凸輪。