絹絲紡的工藝流程

絹絲紡的工藝流程是由原料特性所決定的。廢絲、疵繭上含有絲膠、油脂、蠟質(zhì)以及其他污物，難以直接進(jìn)行機械加工。因此，絹絲紡工藝分為下列三個(gè)階段。
一、原料精練
其目的是去除大部分絲膠、油脂及污物，使絲纖維呈現出絲素固有的珍珠光澤，同時(shí)使纖維膠著(zhù)點(diǎn)分開(kāi)，便于后道工序的加工。
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二、制綿
  ^$ V' o/ D0 w7 D# P" G- H" y對精練后的原料進(jìn)行開(kāi)松、除雜、混和，并加以細致的梳理，制成精梳綿。制綿工藝有圓梳工藝和精梳工藝兩種。
圓梳工藝是將定長(cháng)切斷后的纖維進(jìn)行細致緩和的梳理，梳出的精綿綿結、雜質(zhì)少，纖維伸直平行度好。Ⅰ號精綿質(zhì)量好，尤其適合紡細特絹絲。由于圓梳工藝是逐級反復提取精綿，工藝流程長(cháng)，圓梳機產(chǎn)量、梳折及精綿質(zhì)量是逐道迅速下降的。同時(shí)，在夾綿板夾持區內，集束短纖維較多，易形成絹絲紗疵；并且，圓梳工藝機器自動(dòng)化程度低，工人勞動(dòng)強度高。
) A; W' Q! A: g4 P: J% A精梳制綿工藝是采用一次性提取精綿，精綿平均纖維長(cháng)度及整齊度較好，精梳條中無(wú)集束纖維。同時(shí)，此工藝的機械自動(dòng)化程度較高，產(chǎn)量高。但由于絹紡原料纖維極長(cháng)，容易纏結成團，并含有蛹體、蛹屑、蛻皮等雜質(zhì)，其性狀與其他纖維原料有很大差異。因此，加工過(guò)程中，機物料消耗較多，精綿綿結較多，梳折不及圓梳工藝。
目前，我國以圓梳制綿工藝為主。鑒于圓梳工藝的缺點(diǎn)及圓梳落綿纖維長(cháng)度較短，對精梳制綿工藝較適應，因此也有對圓梳落綿再采用精梳制綿工藝加工，所得精綿用以紡制粗特絹絲。國外以精梳制綿工藝為主。在國外的精梳制綿工藝流程中，精干綿經(jīng)開(kāi)綿后，均需經(jīng)定長(cháng)切斷工序，再進(jìn)入羅拉梳理機和直型精梳機的梳理，生產(chǎn)效果較好。
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4 e4 F7 d* T- t; G7 z7 T; i三、紡紗
, \! D  w: s. Y! l5 v把精綿通過(guò)一系列并合和牽伸制成綿條，再把綿條進(jìn)一步拉伸紡成粗紗，最后制成絹絲。
經(jīng)過(guò)這樣的紡紗系統紡制的絹絲線(xiàn)密度細（一般為4.17～16.6tex）、結構緊密、條干均勻、外觀(guān)潔凈、光澤好。具體工藝流程如下圖所示。
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絹紡工藝流程示意圖