精梳紗工藝表舉例及其工藝設計要點(diǎn)說(shuō)明

12.7tex精梳針織用紗工藝設計見(jiàn)表，其紡紗要求及工藝設計要點(diǎn)說(shuō)明如下。
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J12.7tex精梳針織用紗工藝設計

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精梳紗工藝設計要點(diǎn)說(shuō)明
1 P# E% z5 a; H! U& u（1）用于生產(chǎn)薄型汗衫的12.7tex精梳針織紗，要求成紗條干均勻、紗條光潔、棉結雜質(zhì)少。
（2）選用原棉應著(zhù)眼于提高成紗強力與成紗均勻度。應選用成熟度好、含雜少的原棉。原棉品級一般約為1.5級，長(cháng)度約為30mm，線(xiàn)密度為1.6~1.7dtex?；烀迺r(shí)，調動(dòng)各組分原棉的比例要小，一般不超過(guò)20%，以防成紗性能差異過(guò)大及減少色差的產(chǎn)生。
（3）開(kāi)清棉設備流程采用兩刀兩箱，開(kāi)清工藝路線(xiàn)應貫徹先松后打、多松少打的原則。同時(shí)，棉卷定量可以偏重掌握，塵棒隔距可以適當放小，合理分工開(kāi)清棉工序與梳棉工序的除雜效果。
（4）梳棉工藝采用中速、重定量、緊隔距的工藝路線(xiàn)，以提高梳理強度。后車(chē)肚工藝應盡量放大第一、第二調節板與刺輥的隔距，以增大落棉率，排除雜質(zhì)與短絨，減少纖維的回收。
（5）精梳準備采用條卷并卷的工藝路線(xiàn)，條卷機的并合數為20根，并卷機的并合數為6。精梳小卷采用較重的定量（如60g/m），以增大精梳機分離羅拉輸出棉網(wǎng)的厚度與抱合力，減少精梳機高速時(shí)棉網(wǎng)的破邊與破洞。
（6）精梳后兩道并條機的并合數都為8根，并條機的機型為FA331型，采用壓力棒曲線(xiàn)牽伸。并條機的速度為頭道快、二道慢，以保證頭二道并條機的產(chǎn)量供應。
' ^$ v' A( m) Q9 z2 D4 c5 O; P1 H（7）粗紗機采用FA401型新機，為三上三下雙膠圈牽伸，但也可采用四羅拉雙膠圈牽伸。采用較小的后區牽伸倍數，有利于提高粗紗的條干均勻度。粗紗定量偏重，粗紗捻系數為106，為減少成紗的細節創(chuàng )造條件。
（8）細紗機后區牽伸采用針織工藝路線(xiàn)，后區牽伸倍數為1.04倍。細紗捻系數為340，較大的細紗捻度，可使汗衫的手感滑爽，保持汗衫應有的風(fēng)格。
3 o0 ]+ Z, U4 N' W0 h6 m. s（9）絡(luò )筒機上配用電子清紗裝置，以減少紗疵、提高產(chǎn)量。
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