李陵申再次當選中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )理事會(huì )會(huì )長(cháng)

5月26日中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )第四屆會(huì )員大會(huì )在廣東佛山勝利召開(kāi)。李陵申再次當選中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )理事會(huì )會(huì )長(cháng)。
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中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )理事會(huì )會(huì )長(cháng)李陵申

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)王天凱、副會(huì )長(cháng)兼秘書(shū)長(cháng)高勇、副會(huì )長(cháng)兼中國針織協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)楊紀朝、紀委書(shū)記王久新，工業(yè)和信息化部消費品司副司長(cháng)曹學(xué)軍，中國工程院院士周翔、孫晉良、蔣士成、姚穆、俞建勇，中產(chǎn)協(xié)會(huì )長(cháng)李陵申等領(lǐng)導嘉賓以及400多位業(yè)內人士參加了此次會(huì )員大會(huì )。

　　大會(huì )推選出新一屆理事會(huì )領(lǐng)導班子。李陵申再度當選中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )理事會(huì )會(huì )長(cháng)，李桂梅、鄭俊林當選為副會(huì )長(cháng)，張傳雄當選為秘書(shū)長(cháng)。同時(shí)，會(huì )議推舉中國工程院季國標、郁銘芳、周翔、孫晉良、蔣士成、姚穆、俞建勇7位院士任中產(chǎn)協(xié)第四屆理事會(huì )榮譽(yù)會(huì )長(cháng)，推選出7位特邀副會(huì )長(cháng)，并審議通過(guò)了第四屆理事會(huì )副秘書(shū)長(cháng)提名人選，及第四屆理事會(huì )秘書(shū)處下設會(huì )員市場(chǎng)部、科技發(fā)展部、行業(yè)發(fā)展部、產(chǎn)業(yè)研究部、信息宣傳部、國際交流部和綜合財務(wù)部7個(gè)部門(mén)的提案。

中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì )全體工作人員

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會(huì )上，李陵申會(huì )長(cháng)全面回顧了三屆理事會(huì )期間行業(yè)發(fā)展的成就。

　　其一，產(chǎn)業(yè)規模不斷壯大，提質(zhì)增效成果顯著(zhù)。

　　1.產(chǎn)業(yè)規模效益持續增長(cháng)。到2015年末，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)同口徑工業(yè)總產(chǎn)值近萬(wàn)億元，比2010年增長(cháng)68.9%，年均增長(cháng)11.1%；纖維加工總量1341萬(wàn)噸，比2010年增長(cháng)63.2%，年均增長(cháng)10.3%，其占紡織行業(yè)纖維加工總量的比例達到25.3%，比2010年提高5.3個(gè)百分點(diǎn)；行業(yè)出口總額達207.4億美元，比2010年增長(cháng)80%，年均增長(cháng)12.5%；規模以上企業(yè)利潤率6.12%，比2010年提高1個(gè)百分點(diǎn)；規模以上非織造布產(chǎn)量440萬(wàn)噸，比2010年增長(cháng)155%，年均增長(cháng)20.6%。

　　2.產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展勢頭良好。截至2015年底，行業(yè)內已有示范產(chǎn)業(yè)集群13家，比2010年新增8家，合計經(jīng)濟規模超過(guò)1500億元。各集群在營(yíng)造產(chǎn)業(yè)發(fā)展環(huán)境和建設行業(yè)公共服務(wù)平臺等方面都取得了長(cháng)足進(jìn)步，技術(shù)創(chuàng )新能力和產(chǎn)品檔次明顯提升，重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)集群的產(chǎn)業(yè)集聚和示范效應得到進(jìn)一步釋放，在推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時(shí)為區域經(jīng)濟增長(cháng)做出了重大貢獻。

　　3.國際競爭優(yōu)勢日趨明顯。目前，我國已成為全球最大的產(chǎn)業(yè)用紡織品生產(chǎn)國、消費國和出口國，產(chǎn)量占全球三分之一以上，出口占全球25%以上，品種門(mén)類(lèi)廣泛齊全。行業(yè)在實(shí)現規模持續擴張的同時(shí)更加注重產(chǎn)業(yè)升級，并通過(guò)持續改進(jìn)不斷提高精細化管理水平，產(chǎn)業(yè)集中度和國際競爭能力顯著(zhù)增強。部分子領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平，行業(yè)內骨干企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率年均增長(cháng)15%以上，涌現出一大批“專(zhuān)、精、特、優(yōu)、新”的品牌企業(yè)。

其二，關(guān)鍵技術(shù)重大突破，創(chuàng )新能力不斷提升。

　　1.基礎技術(shù)研究進(jìn)步明顯。國家863計劃“國產(chǎn)碳纖維織物制備與應用關(guān)鍵技術(shù)研究”和國家科技支撐計劃重點(diǎn)項目“高性能功能化產(chǎn)業(yè)用紡織品關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”的順利完成并通過(guò)驗收，突破了結構增強、醫衛防護、篷蓋材料等產(chǎn)業(yè)用紡織品在應用方面的關(guān)鍵技術(shù)；高溫煙塵濾料的設計加工技術(shù)和濾料失效機理研究，為高效復合濾料的開(kāi)發(fā)提供了重要依據；紡粘熔噴技術(shù)的重大突破，使原料選擇實(shí)現多樣化，拓展了產(chǎn)品的應用空間；織物結構設計與性能研究大幅提高了紡織基增強復合材料的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。

　　2.制造工藝水平不斷提高。國產(chǎn)紡粘生產(chǎn)線(xiàn)工藝速度突破400m/min，多種工藝、多層復合的非織造技術(shù)實(shí)現產(chǎn)業(yè)化，提高了醫療衛生用紡織品的綜合性能和生產(chǎn)能力；超寬幅重磅織物的技術(shù)突破，提升了土工、建筑、過(guò)濾和造紙毛毯等產(chǎn)業(yè)用紡織品的生產(chǎn)效能；多軸向經(jīng)編碳纖、玻纖復合織造及連續熱塑成型技術(shù)，促進(jìn)了高性能復合材料在風(fēng)電葉片、汽車(chē)輕量化等方面的應用；高性能纖維立體成型織物促進(jìn)了我國航空航天和國防軍工事業(yè)的快速發(fā)展；聚四氟乙烯發(fā)泡涂層技術(shù)實(shí)現了高溫濾料和膜結構永久建筑材料的產(chǎn)業(yè)升級；濕法成型工藝制造的芳綸紙及其蜂窩材料，已作為航空、軍工、高鐵列車(chē)等產(chǎn)品的減重和絕緣材料。

　　3.行業(yè)創(chuàng )新能力不斷提升。2015年，行業(yè)內骨干企業(yè)研發(fā)費用占銷(xiāo)售收入的比例達到2.3%，比2010年提高0.5個(gè)百分點(diǎn)；高性能纖維總用量超過(guò)10萬(wàn)噸，比2010年翻了一番。過(guò)去的五年，全行業(yè)共計獲得國家科技進(jìn)步獎7 項、國家技術(shù)發(fā)明獎2項，獲得中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )科技進(jìn)步獎100余項，新增院士工作站超過(guò)10家，眾多企業(yè)成為國家和省級高新技術(shù)企業(yè)。

　　4.綠色制造取得初步成效。通過(guò)工藝技術(shù)持續改進(jìn)，2015年非織造布單位增加值能耗比2010年降低20%；先進(jìn)水刺非織造布生產(chǎn)設備水回用率達到95%，超纖合成材料生產(chǎn)過(guò)程中的二甲基甲酰胺回收率達到99%；可沖散、可降解、可堆肥一次性醫療衛生用品的開(kāi)發(fā)為行業(yè)可持續發(fā)展助推蓄力；產(chǎn)業(yè)用紡織品再生纖維和廢舊紡織品使用數量達到180萬(wàn)噸，占行業(yè)纖維加工總量的13.4%；聚苯硫醚、芳綸等廢舊高溫濾袋回收再利用技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化取得突破；高強纖維繩索部分替代鋼絲繩索減少了用鋼量和碳排放；紡織基結構增強復合材料助力系列產(chǎn)品的輕量化，直接或間接地促進(jìn)了應用領(lǐng)域的節能減排和環(huán)境保護。

3 w% I- M/ I0 G0 Y# ?& I6 A- D6 r其三，重點(diǎn)領(lǐng)域發(fā)展迅速，市場(chǎng)廣度深度并進(jìn)。

　　1.醫療與衛生用紡織品。過(guò)去5年，醫療與衛生用紡織品行業(yè)年平均增速達13.6%。紡粘熔噴醫衛用非織造布實(shí)現在線(xiàn)、離線(xiàn)復合，提高了產(chǎn)品“三抗”等性能；經(jīng)編疝氣修補網(wǎng)、軟組織修補材料、針織結構人造血管等產(chǎn)品已進(jìn)入應用或臨床試驗階段；多種原料、多種工藝生產(chǎn)的醫衛產(chǎn)品具有環(huán)境友好性能；細菌纖維素低成本制備技術(shù)，為醫用及功能納米纖維素產(chǎn)品規?；苽浜蛻玫於ɑA。

　　2.過(guò)濾與分離用紡織品。過(guò)去5年，過(guò)濾與分離用紡織品行業(yè)年平均增速達14.7%。袋式除塵技術(shù)使細顆粒粉塵排放濃度小于10mg/m3，甚至達到超凈排放標準，濾袋壽命達到4年以上；燃煤電廠(chǎng)袋式除塵技術(shù)應用比例由10%增長(cháng)到25%，垃圾焚燒袋式除塵應用比例達到100%；濾料開(kāi)發(fā)項目入選國家強基示范工程和公共服務(wù)平臺專(zhuān)項資助；水過(guò)濾紡織材料及膜材料組件已大量應用于污水、廢水和循環(huán)用水處理系統。

　　3.土工與建筑用紡織品。過(guò)去5年，土工與建筑用紡織品行業(yè)年平均增速達14%。雙向加糙防滑復合膜的開(kāi)發(fā)，使南水北調工程提高了工程質(zhì)量和速度；高強度丙綸土工布的研制，提高了土工材料在堿性土壤環(huán)境下的持久耐化學(xué)性能；寬幅聚酯長(cháng)絲紡粘非織造胎基產(chǎn)品提高了防水材料的生產(chǎn)效率和工程質(zhì)量，并打破了國外同類(lèi)產(chǎn)品的壟斷；阻燃高強經(jīng)編聚酯格柵提高了煤礦支護系統效率和作業(yè)面的安全性；帶有光纖傳感器和監控系統的智能土工材料，可提供土壤加固、結構安全監控和預警等一體化功能解決方案。

　　4.交通工具用紡織品。過(guò)去5年，交通工具用紡織品行業(yè)年平均增速達9.2%。國產(chǎn)芳綸蜂窩芯材批量應用于高速列車(chē)和大飛機項目；車(chē)用芳綸管路系統、安全氣囊布、安全帶等產(chǎn)品實(shí)現國產(chǎn)化；高性能連續纖維和長(cháng)、短絲增強熱塑熱固材料在汽車(chē)輕量化領(lǐng)域日益發(fā)揮重要作用；非織造車(chē)用內飾材料替代傳統機織和針織內飾面料，具有更加良好的性?xún)r(jià)比；廢舊紡織品循環(huán)利用于車(chē)內填充減震隔音材料技術(shù)達到國際先進(jìn)水平。

　　5.安全與防護用紡織品。過(guò)去5年，安全與防護用紡織品行業(yè)年平均增速達8.7%。新型消防服和搶險救援服性能達到國際先進(jìn)水平；新一代高性能軍警戰訓服具備多重防護性能；復合結構生物防護面料可有效阻止病毒侵入且透濕排汗性能持久；國產(chǎn)聚丙烯腈基活性炭纖維復合織物可滿(mǎn)足核生化防護服技術(shù)要求；高層住宅應急逃生、礦山救援、海洋工程等高性能繩索實(shí)現重大技術(shù)突破。

　　6.結構增強用紡織品。過(guò)去5年，結構增強用紡織品行業(yè)年平均增速達13.7%。半剛性電池帆板經(jīng)編材料，為“天宮一號”衛星大幅減重；玻纖和碳纖復合材料減輕了風(fēng)電葉片重量并延長(cháng)其使用壽命；大直徑高壓軟體輸、儲管罐已用于國防軍工和應急搶險；大飛機用碳纖維復合材料結構件實(shí)現批量化生產(chǎn)；碳纖維復合芯材導線(xiàn)在輸電線(xiàn)路中得以廣泛應用。

　　7.其他產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域。過(guò)去5年，其他產(chǎn)業(yè)用紡織品年平均增速超過(guò)10%。經(jīng)編風(fēng)沙障與沙漠植被恢復技術(shù)的推進(jìn)初見(jiàn)成效；高速造紙網(wǎng)毯等脫水器材的國產(chǎn)化，降低了下游企業(yè)生產(chǎn)成本；生物質(zhì)紡熔非織造固沙治沙材料，提高了沙漠治理的效果且避免造成二次污染；產(chǎn)業(yè)用數控切割和連接設備與工藝進(jìn)步，大幅提高了產(chǎn)業(yè)用紡織制成品的智能化生產(chǎn)。

) X7 ^3 {/ X" `. Q' r6 r在肯定已有成績(jì)的同時(shí)，對于今后工作的開(kāi)展，到會(huì )行業(yè)領(lǐng)導、專(zhuān)家紛紛建言獻策。

　　中國工程院院士孫晉良表示，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)技術(shù)高，人才少，發(fā)展受限，如今越來(lái)越多的企業(yè)和高校開(kāi)始重視這方面人才的培養，使得行業(yè)更好的發(fā)展。

　　工業(yè)和信息化部消費品司副司長(cháng)曹學(xué)軍表示，高新技術(shù)特征不明顯仍然是我國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)發(fā)展的短板。

　　李陵申會(huì )長(cháng)在科技創(chuàng )新、產(chǎn)業(yè)融合和協(xié)會(huì )建設方面提出建議。他表示，未來(lái)五年，隨著(zhù)高性能纖維、生物基纖維技術(shù)的不斷進(jìn)步，及其與納米、信息、三維成型等技術(shù)的交叉融合，加之紡織基功能性材料和多功能復合材料加工技術(shù)和應用水平的提高，以及仿真綜合測評系統的不斷完善，產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平將上升到新的高度。同時(shí)，產(chǎn)業(yè)用紡織品對纖維性能和裝備差別化的特殊要求，需要行業(yè)與原料和裝備制造業(yè)緊密合作，共同進(jìn)行差別化的產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)。產(chǎn)業(yè)用紡織品需求多樣化和小批量的特點(diǎn)，需要與下游應用行業(yè)打破市場(chǎng)分割的障礙，形成功能設計、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、市場(chǎng)推廣和工程服務(wù)一體化的新價(jià)值鏈，創(chuàng )建全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng )新、產(chǎn)學(xué)研用相結合的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新聯(lián)盟。未來(lái)行業(yè)在增品種、提品質(zhì)、創(chuàng )品牌的供給側結構改革中，要把“補短板”作為提高供給體系質(zhì)量和效率的突破口。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì )會(huì )長(cháng)王天凱指出，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)是十三五發(fā)展的重點(diǎn)行業(yè)，是結構調整的關(guān)鍵行業(yè)，未來(lái)需要在以下幾方面著(zhù)重發(fā)力：一是搭建創(chuàng )新服務(wù)平臺建設，產(chǎn)業(yè)用紡織品是技術(shù)紡織品，關(guān)鍵技術(shù)、產(chǎn)品、裝備不能靠單個(gè)企業(yè)的力，要形成以企業(yè)為主體，建立開(kāi)放式的產(chǎn)學(xué)研用平臺，要實(shí)現利益共享，風(fēng)險共擔；二是要加強產(chǎn)業(yè)鏈上下游融合，特別是與終端結合，在終端市場(chǎng)拓展上要有所做為，如醫衛用紡織品如何在市場(chǎng)有巨大需求的情況下滿(mǎn)足消費者需要；三是隊伍要更加專(zhuān)業(yè)，要有更加好地服務(wù)意識和態(tài)度，要深入基層和企業(yè)；四是協(xié)會(huì )對整個(gè)行業(yè)的分析要加強，特別是數據方面，現在數據上稍顯零碎，對把握產(chǎn)業(yè)形勢有一定限制。

　　會(huì )上還授牌了產(chǎn)業(yè)用研發(fā)基地和頒發(fā)了行業(yè)杰出貢獻獎、第二屆行業(yè)領(lǐng)軍人物、行業(yè)競爭力20強企業(yè)、行業(yè)優(yōu)秀產(chǎn)業(yè)集群、行業(yè)優(yōu)秀公共服務(wù)平臺等獎項。

　?。ㄅ朔?文/攝）