捻線(xiàn)工藝參數設計和選擇

捻線(xiàn)工藝設計包括根據總工藝設計給定的股線(xiàn)捻度選擇變換齒輪、確定錠子轉速，根據合股線(xiàn)密度、錠速及原料進(jìn)行卷繞成形設計（即選擇卷繞成形齒輪和棘齒每次被撐過(guò)的齒數）。
一、股線(xiàn)股數和捻向
一般衣著(zhù)用線(xiàn)兩股并合已能達到要求，股數太多既不經(jīng)濟又粗厚，服用性能并不佳?；ㄊ骄€(xiàn)有時(shí)為了加固它的花式結構可用三股或多股線(xiàn)；對強力及圓整度要求高的股線(xiàn)，須用較多的股數，如縫紉線(xiàn)一般用三股。如股線(xiàn)超過(guò)五股以上時(shí)，容易使某根單紗形成芯紗，使單紗受力不均勻，反而降低了并捻效果，為此，常用復捻方式制成纜線(xiàn)。
用復捻方式制成的纜線(xiàn)，其強力高，而且比較緊密，耐磨、抗撓、抗壓性能較好，捻回也較穩定，如簾子線(xiàn)、漁網(wǎng)線(xiàn)等。對強力、圓整度要求不很高，但要求比較厚而緊密的織物，如帆布、水龍帶等，也可用單捻方式，其工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，制成織物較緊密有撓曲性，也能符合使用要求。
合股線(xiàn)的捻向對股線(xiàn)性質(zhì)有很大影響。單捻反向加捻可使捻幅較均勻，纖維的應力和變形差異小，能得到較好強力、光澤和手感，捻回穩定，捻縮也小，因此絕大多數的單捻股線(xiàn)是反向加捻。單捻同向加捻的，股線(xiàn)比較堅實(shí)，光澤及捻回穩定性較差，股線(xiàn)伸長(cháng)大，若單紗與股線(xiàn)捻系數配合得當，也能得到較高的強力。同向加捻的股線(xiàn)，外層纖維捻幅大于內層，外緊內松，具有回挺性高及滲透性好的特點(diǎn)，用于編制花邊、結網(wǎng)及一些裝飾性的織物。同向加捻股線(xiàn)強力增加很快，所用捻系數較小，生產(chǎn)率較高。故要求不高的股線(xiàn)也有同向加捻的。
生產(chǎn)上單紗多用Z捻，因為S捻在細紗機上是用右手拔管左手接頭，很多人不習慣，故除了特殊要求外，一般單紗不用S捻。股線(xiàn)接頭用打結方法，捻向不影響操作。
在復捻時(shí)，為使捻回比較穩定，通常有兩種捻向，即ZZS或ZSZ，這兩種方式對股線(xiàn)性質(zhì)的影響見(jiàn)下表。從表中可見(jiàn)，在復捻捻度較小時(shí)，ZZS方式的纖維強力利用系數和斷裂長(cháng)度較好；捻度較大時(shí)，ZSZ方式的要好些。用ZZS的纜線(xiàn)斷裂伸長(cháng)要大于ZSZ，但捻回平衡方面兩種方式都能達到。不過(guò)ZSZ不論在初捻或復捻時(shí)，都比ZZS的捻度大，因而機器的生產(chǎn)效率低。在實(shí)際生產(chǎn)中應根據纜線(xiàn)的用途、要求確定捻向。

捻向配置對股線(xiàn)性能的影響

其中，股線(xiàn)為14tex×2×3。

4 S" r4 p, x1 Z) J: x二、股線(xiàn)捻系數
捻系數與股線(xiàn)性質(zhì)關(guān)系密切，應根據股線(xiàn)的不同用途、要求合理選用。股線(xiàn)捻系數的選擇還應與單紗捻系數綜合考慮，強捻單紗的股線(xiàn)與單紗的捻度比（簡(jiǎn)稱(chēng)捻比）可小些，弱捻單紗的股線(xiàn)與單紗的捻比可大些。四種不同捻系數單紗在不同捻比配合時(shí)的股線(xiàn)強力（斷裂長(cháng)度）變化情況如圖所示。

四種不同捻系數單紗在不同捻比配合時(shí)的股線(xiàn)強力（斷裂長(cháng)度）變化情況

(1)強捻單紗的股線(xiàn)最大強力出現較早，弱捻單紗的股線(xiàn)最大強力出現較遲。
/ _+ ]! Y# [  d(2)同樣強度的股線(xiàn)，弱捻單紗捻比較大，強捻單紗捻比較小，因此不同的捻比配合，對股線(xiàn)的某些性能有影響。
" V1 q5 I' `+ h- o* e1 _% P" _若要求股線(xiàn)的強力好，則股線(xiàn)捻系數的設置應使股線(xiàn)內纖維的捻幅盡量均勻，以減少纖維應力與變形差異。一般股線(xiàn)不用它的最高強力點(diǎn)捻系數，因為這樣股線(xiàn)的捻系數α1偏大，股線(xiàn)常呈外松內緊的結構，除強力較好外，手感、耐磨、滲透等性能不佳。如果捻比過(guò)小，則強力、剛性、回挺性就差，股線(xiàn)呈外松內緊結構。衣著(zhù)織物的經(jīng)線(xiàn)要求股線(xiàn)結構內外松緊一致，強力高，其捻比α₁/α0一般為1.2～1.4（雙股線(xiàn)時(shí)）。
3 ^6 {) v' X/ |3 }3 E: X; A若要求股線(xiàn)的光澤與手感好，則股線(xiàn)捻系數的配置應使表面纖維軸向性好，而且紗在軸向移動(dòng)時(shí)的耐磨性也較好。如緯紗用線(xiàn)雖然也要手感柔軟，但是為了保證織物緯向強度，捻比不能過(guò)低，一般為1.0～1.2。
濕捻時(shí)，并線(xiàn)先經(jīng)過(guò)水槽浸濕，水分滲入紗線(xiàn)內部，毛羽緊貼股線(xiàn)表面，外觀(guān)比較光潔，捻線(xiàn)過(guò)程飛花較少，同時(shí)，濕捻股線(xiàn)的強力與彈性亦較好。過(guò)去，股線(xiàn)大部分都用濕捻，但工藝復雜，容易出疵品，如油污、水漬、發(fā)霉、泛黃等，操作和維修工作量也較大。干捻的產(chǎn)量較高，斷頭也較少，生產(chǎn)中衣著(zhù)用線(xiàn)絕大多數采用干捻。
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三、股線(xiàn)的線(xiàn)密度
兩根或多根單紗合并加捻成股線(xiàn)時(shí)，其表示方法規定如下。
使用公制支數，當單紗的支數相同時(shí)，用一根斜線(xiàn)劃分，斜線(xiàn)上的數字表示單紗支數，斜線(xiàn)下的數字表示合股數，如24公支/2，48公支/2等；如用線(xiàn)密度(tex)表示時(shí)，則為：42tex×2,21tex×2。如果單紗的支數不同，則把單紗的支數并列而用斜線(xiàn)劃開(kāi)，如24/48，24/85等。多根單紗合捻時(shí)，其單紗的線(xiàn)密度分別為T(mén)t₁、Tt₂，...，Tt_n，合捻后的長(cháng)度為l₀，合捻時(shí)各單紗的捻縮率分別為K₁,K₂,...，K_n，則合捻前各單紗的長(cháng)度相應為l₁=l₀(1+K₁)，l₂=l₀(1+K₂),，ln=l₀（1+K_n），合捻后的線(xiàn)密度計算式如下。
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