絡(luò )筒工藝參數設計和選擇

絡(luò )筒工藝設計的主要內容有張力裝置形式和張力盤(pán)加壓重量的選擇，清紗裝置形式及清紗縫隙大小的選擇（或剪切區的確定），筒子卷繞密度和絡(luò )筒速度的選擇以及確定結頭類(lèi)型及打結要求等。
一、設計要點(diǎn)
- j1 ?5 z3 O* w合理地設置張力，防止過(guò)大的張力損傷紗條質(zhì)量；盡可能地去除雜質(zhì)（尤其是大雜）；合理選擇絡(luò )筒速度，盡可能地減少對紗條的摩擦，降低條干、毛羽質(zhì)量的惡化。
1 S: m2 H) n+ U5 a二、工藝參數設計
1.絡(luò )筒速度
絡(luò )筒速度直接影響到絡(luò )筒機的產(chǎn)量。在其他條件相同時(shí)，絡(luò )筒速度高，時(shí)間效率一般要下降，使得絡(luò )筒機的實(shí)際產(chǎn)量反而不高。為保證在一定的絡(luò )筒速度情況下，機器能達到較高的時(shí)間效率，對于紗線(xiàn)強力較低或紗線(xiàn)條干不勻的情況，絡(luò )筒速度應選取得低些，如同樣線(xiàn)密度的毛紗絡(luò )筒速度較毛滌混紡紗和棉紗低；當紗線(xiàn)的纖維易產(chǎn)生摩擦靜電而導致毛羽增加時(shí)，應適當降低絡(luò )筒速度，如同樣線(xiàn)密度的化纖純紡紗絡(luò )筒速度應較純棉紗低些。
絡(luò )筒速度的確定在很大程度上還要考慮絡(luò )筒機的機型。自動(dòng)絡(luò )筒機材質(zhì)好、設計合理、制造精度高，它所適應的絡(luò )筒速度一般達1000m/min以上，而普通絡(luò )筒機（如1332MD型絡(luò )筒機）的絡(luò )筒速度一般只能達到約600m/min。
* z5 r5 S) I* L( s2.絡(luò )筒張力
絡(luò )筒張力一般根據卷繞密度進(jìn)行調節，同時(shí)應保持筒子成形良好，通常為單紗強力的8%～12%。

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3.清紗設定值
6 {( ?: D' x: X5 S3 n  g+ W采用電子清紗裝置時(shí)，可根據后道工序和織物外觀(guān)質(zhì)量的要求，將各類(lèi)紗疵的形態(tài)按截面變化率和紗疵所占的長(cháng)度進(jìn)行分類(lèi)，清紗限度的設定是通過(guò)數字撥盤(pán)設定的，具體方法與電子清紗裝置的型號有關(guān)。
機械式清紗裝置的清紗功能和效果都較差，只適應對清紗要求不高的紗線(xiàn)品種，僅在一些普通絡(luò )筒機上應用，上機時(shí)按紗線(xiàn)直徑來(lái)調整紗線(xiàn)通過(guò)的縫隙尺寸。確定清紗縫隙的大小，還應考慮絡(luò )筒速度的快慢。絡(luò )筒速度快時(shí)，清紗縫隙也應大些。
4.筒子卷繞密度
筒子卷繞密度應按筒子的后道用途、所絡(luò )筒紗的種類(lèi)加以確定。染色用筒子的卷繞密度較小，約為0.35g/cm³；其他用途筒子的卷繞密度較大，約為0.42g/cm³。適宜的卷繞密度，有利于筒子成形良好，且不損傷紗線(xiàn)的彈性。
9 B! |- Z- \8 b/ p8 X絡(luò )筒張力對筒子卷繞密度有直接的影響，張力越大，筒子卷繞密度越大，因此實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)調整絡(luò )筒張力來(lái)改變卷繞密度。
! E% h  N3 f$ x2 R+ b5.卷繞長(cháng)度
有些情形下，要求筒子上卷繞的紗線(xiàn)應達到規定的長(cháng)度。如在整經(jīng)工序中，集體換筒的機型要求筒紗長(cháng)度與整經(jīng)長(cháng)度相匹配，這個(gè)筒紗長(cháng)度可通過(guò)工藝計算得到。在絡(luò )筒機上，則要根據工藝規定繞紗長(cháng)度進(jìn)行定長(cháng)。
5 p2 w4 x" T' j! s+ i自動(dòng)絡(luò )筒機上采用電子定長(cháng)裝置，對定長(cháng)值的設定極為簡(jiǎn)便，且定長(cháng)精度較高。在實(shí)際生產(chǎn)中，隨紗的線(xiàn)密度、筒子錐角與防疊參數的不同，實(shí)際長(cháng)度與設定長(cháng)度不會(huì )完全相同，需根據實(shí)際情況確定一個(gè)修正系數，經(jīng)修正后的絡(luò )筒長(cháng)度與設定長(cháng)度的差異較小，一般不超過(guò)2%。普通絡(luò )筒機上一般沒(méi)有專(zhuān)設定長(cháng)裝置，只能以控制卷繞直徑的辦法進(jìn)行間接定長(cháng)，其精度較差。
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