精梳條條干不勻產(chǎn)生原因和解決措施

1.精梳條條干不勻產(chǎn)生原因
（1）棉網(wǎng)成形不良，如棉網(wǎng)中纖維前彎鉤、魚(yú)鱗斑及破洞等。棉網(wǎng)成形不良的原因有以下兩個(gè)方面。
①工藝設計不合理，如弓形板定位、鉗板閉開(kāi)口定時(shí)、分離羅拉順定時(shí)配合不當。
②機械狀態(tài)不良，如錫林針齒損傷嵌花、分離膠輥和分離羅拉彎曲、鉗板與分離羅拉運動(dòng)不正常等。
（2）精梳機牽伸裝置不良，如牽伸裝置不合理（如兩對簡(jiǎn)單羅拉牽伸）、牽伸羅拉及膠輥彎曲、牽伸齒輪磨滅等。
+ H  R9 u8 Z+ K1 T/ g5 _（3）牽伸工藝不合理，如牽伸羅拉隔距過(guò)大、膠輥加壓不足等。
' w$ g/ `; l2 K+ p) W6 Q( G7 W3 O* l) A（4）小卷、棉網(wǎng)及臺面條張力過(guò)大，意外牽伸大。

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2.解決措施
（1）合理確定弓形板定位、鉗板閉口定時(shí)及分離羅拉順轉定時(shí)。弓形板定位過(guò)早、過(guò)晚對棉網(wǎng)的分離接合工作都不利。弓形板定位的掌握原則是在分離羅拉倒入機內的棉網(wǎng)不被錫林末排梳針抓走的情況下，弓形板定位越晚越好。鉗板閉合定時(shí)根據弓形板定位而定，在錫林第一排梳針與鉗板相遇時(shí)閉合即可。分離羅拉順轉定時(shí)應根據弓形板定位、落棉隔距、纖維長(cháng)度及給棉長(cháng)度確定。
7 b" x* H) L+ q（2）合理確定精梳機各部分的張力牽伸，減少意外伸長(cháng)。如在不涌條的情況下，盡可能把分離羅拉輸出的棉網(wǎng)張力牽伸倍數及牽伸后的棉網(wǎng)張力牽伸降低到最小，以減小意外伸長(cháng)，提高精梳條的條干均勻度。
  s% U8 D, \6 P" |（3）保證良好的機械狀態(tài)。
（4）合理確定牽伸裝置的牽伸工藝參數及精梳條定量。正確制定牽伸裝置的牽伸倍數、羅拉隔距及膠輥加壓量，使牽伸波降低到最小限度。盡可能采用較小的精梳條定量，以減小精梳機牽伸裝置的牽伸倍數，減小牽伸造成的附加不勻，有利于提高精梳條的條干質(zhì)量。