精梳準備（預并、條卷、并卷）工藝流程與工藝參數的選擇

1.精梳準備的工藝流程
) n* ^( H5 G5 L) w精梳準備的工藝流程有以下三種。
（1）預并條條卷：這種流程的特點(diǎn)是機器少，占地面積少，結構簡(jiǎn)單，便于管理和維修；但由于牽伸倍數較小，小卷中纖維的伸直平行不夠，且由于采用棉條并合方式成卷，制成的小卷有條痕，橫向均勻度差，精梳落棉多。
" a& W2 m! Z$ h2 `: F) k( I（2）條卷并卷：其特點(diǎn)是小卷成形良好，層次清晰，且橫向均勻度好，有利于梳理時(shí)鉗板的握持，落棉均勻，適于紡細特紗。
（3）預并條條并卷：其特點(diǎn)是小卷并合次數多，成卷質(zhì)量好，小卷的重量不勻率小，有利于提高精梳機的產(chǎn)量和節約用棉。但在紡制長(cháng)絨棉時(shí)，因牽伸倍數過(guò)大易發(fā)生粘卷，且此種流程占地面積大。
* A2 }% V% ~/ n2.精梳準備工藝參數的選擇
精梳準備工藝參數主要包括棉條與小卷的并合數、牽伸倍數以及精梳小卷的定量。
2 N+ |9 K7 l$ S9 w# J1 h/ V（1）并合數與牽伸倍數：增大條子或小卷的并合數，有利于改善精梳小卷的縱向及橫向結構、降低精梳小卷的不勻率，并有利于不同成分纖維的充分混和。但是，如果在精梳小卷定量不變的情況下增加并合數，會(huì )使并條機、條卷機及條并聯(lián)合機的牽伸倍數增大，由于牽而產(chǎn)生的附加不勻增大。另外牽伸倍數過(guò)大，還會(huì )造成條子發(fā)毛而引起精梳小卷粘卷。在確定精梳準備工序（即予并條機、條卷機、并卷機及條并卷聯(lián)合機）的并合數與牽伸倍數時(shí)，應考慮精梳小卷及條子的定量、精梳準備工序的流程及機型、精梳小卷的粘卷情況等因素而定。各機臺并合數及牽伸倍數的范圍見(jiàn)下表。
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并合數及牽伸倍數

機型	予并條機	條卷機	并卷機	條并卷聯(lián)合機
并合數	4~6	11~24	5~6	24~28
牽伸倍數	4~6	1.1~1.6	4~6	1.4~2.0

" ]6 i' x8 D# q. g1 d（2）精梳小卷的定量：精梳小卷的定量大小影響精梳機的產(chǎn)量與質(zhì)量。增大小卷的定量，可提高精梳機的產(chǎn)量、改善鉗板握持棉層的橫向均勻性及棉網(wǎng)的接合質(zhì)量。但是，小卷的定量過(guò)大會(huì )增大錫林的梳理負荷及精梳機的牽伸負擔。在確定精梳小卷的定量時(shí)，應考慮紡紗特數、設備狀態(tài)以及給棉羅拉的給棉長(cháng)度等因素。幾種常見(jiàn)精梳機的精梳小卷定量見(jiàn)下表。
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幾種常見(jiàn)精梳機的精梳小卷定量   單位：g/m

機型	A201D	FA251	F1272
定量	39~50	45~65	60~80

3.精梳機的給棉與鉗持工藝
7 Y# E8 W) G* r, p6 {& H% N精梳機的給棉與鉗持工藝包括給棉方式、給棉長(cháng)度以及鉗板開(kāi)閉口定時(shí)等。
（1）給棉方式：精梳機的給棉方式有前進(jìn)給棉和后退給棉兩種。后退給棉較前進(jìn)給棉的梳理效果好，但其相應的精梳落棉率高。精梳機給棉方式應根據紡紗特數、紗線(xiàn)的質(zhì)量要求以及所加工的原棉質(zhì)量而定。
（2）給棉長(cháng)度：精梳機的給棉長(cháng)度影響精梳機的產(chǎn)量及質(zhì)量。增大給棉長(cháng)度，可提高精梳機的產(chǎn)量、改善棉網(wǎng)的接合質(zhì)量；但會(huì )加重錫林的梳理負擔及牽伸裝置的牽伸負擔。因此，給棉羅拉的給棉長(cháng)度應根據紡紗特數、機型及精梳小卷定量等情況而定。幾種常見(jiàn)精梳機的給棉長(cháng)度見(jiàn)表。
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幾種常見(jiàn)精梳機的給棉長(cháng)度    單位：mm

機型	前進(jìn)給棉	后退給棉
A201D	5.72，6.86	—
FA251E	6，6.5，7.1	5.2，5.6
FA261	5.2，5.9，6.7	4.3，4.7，5.2，5.9
F1272	4.3，4.7，5.2，5.9	4.3，4.7，5.2，5.9

* [9 r; H; M5 E; P: \6 }（3）鉗板的運動(dòng)定時(shí)：鉗板的運動(dòng)定時(shí)主要包括鉗板的最前位置定時(shí)、開(kāi)口定時(shí)及閉口定時(shí)三種。鉗板最前位置定時(shí)是指鉗板到達最前位置時(shí)的分度數。精梳機的其他定時(shí)與定位都是以鉗板最前位置定時(shí)為依據。幾種常見(jiàn)精梳機的鉗板最前位置定時(shí)見(jiàn)表。

幾種常見(jiàn)精梳機的鉗板最前位置定時(shí)    單位：分度

機型	A201D	FA251E	F1272
定時(shí)	24	40	24

鉗板的閉口定時(shí)是上、下鉗板閉口時(shí)的分度數。鉗板的閉口定時(shí)要與錫林梳理開(kāi)始定時(shí)相配合，一般情況下鉗板的開(kāi)口定時(shí)要早于或等于錫林開(kāi)始梳理定時(shí)，否則錫林梳針有可能將鉗板握持的纖維抓走，從而使精梳落棉中的可紡纖維增多。錫林梳理開(kāi)始定時(shí)的早晚與錫林定位及落棉隔距的大小有關(guān)。幾種常見(jiàn)精梳機的梳理開(kāi)始定時(shí)及鉗板閉合定時(shí)見(jiàn)表。對于A(yíng)201D型精梳機而言，由于錫林第一排針到達鉗板下方時(shí)，梳理隔距較大，錫林第一排針幾乎與握持的棉叢不發(fā)生接觸，因此當第二排梳針到達鉗板下方時(shí)鉗板閉合，也不會(huì )發(fā)生梳針抓走棉叢的現象。A201系列精梳機鉗板的閉合定時(shí)可略遲于梳理開(kāi)始定時(shí)。
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幾種常見(jiàn)精梳機的梳理開(kāi)始定時(shí)及鉗板閉合定時(shí)     單位：分度

機型	A201D	FA251	F1272
梳理開(kāi)始定時(shí)	27.5~28	11	34~35.5
鉗板閉合定時(shí)	27.5~28.5	10.2~11.2	32~34.5

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鉗板開(kāi)口定時(shí)是指上下鉗板開(kāi)始開(kāi)啟時(shí)分度盤(pán)指針指示的分度數。鉗板開(kāi)口定時(shí)晚時(shí)，被錫林梳理過(guò)的棉叢受上鉗板鉗唇的下壓作用而不能迅速抬頭，因此不能很好地與分離羅拉倒入機內的棉網(wǎng)進(jìn)行搭接，從而使分離羅拉輸出棉網(wǎng)會(huì )出現破洞與破邊現象。從分離接合方面考慮，鉗板鉗口開(kāi)啟越早越好。由于精梳機的落棉隔距對鉗板運動(dòng)有較大影響，因此鉗板開(kāi)口定時(shí)隨落棉隔距的變化而變化。幾種常見(jiàn)精梳機鉗板的開(kāi)口定時(shí)見(jiàn)表。

幾種常見(jiàn)精梳機鉗板的開(kāi)口定時(shí)   單位：分度

機型	A201D	FA251E	F1272
鉗板開(kāi)口定時(shí)	4.5~6.5	22~23	7~12