混棉機的類(lèi)型、作用和工藝參數

混棉機的主要任務(wù)是對原料進(jìn)行混和，并伴有扯松、開(kāi)松、除雜及均勻給棉等作用?；烀薰ば蚴乔迨崧?lián)工藝必不可少的中間環(huán)節，混棉效果的好壞，不但影響后續工序的開(kāi)松、除雜，還直接影響生條及成紗的質(zhì)量?；烀薰ば虻闹饕饔檬菍㈤_(kāi)棉機開(kāi)松、除雜后的較小纖維束進(jìn)行充分混和并為整個(gè)流程的供棉穩定起到至關(guān)重要的作用，在抓棉機換包或出現故障時(shí)向后部機臺供棉，避免出現停車(chē)影響產(chǎn)量。
1.多倉混棉機
4 i, S4 t7 ?8 h+ i, [- m1 B: n（1）混和
( ?9 U# v( s" l/ Y1 G- c& n0 j' T% c一般多倉混棉機的工作特點(diǎn)是逐倉喂入、階梯儲棉、同步輸出、多倉混棉。采用氣流輸送原棉，纖維在棉倉內受氣流壓縮，纖維密度均勻、容量大、延時(shí)時(shí)間長(cháng)、產(chǎn)量高、混和效果好。
7 @7 T2 T) o( k& }9 n7 k（2）開(kāi)松
6 U0 s% Q. Q, N2 k開(kāi)松作用產(chǎn)生于各倉底部，即用一對給棉羅拉握持原料并用打手打擊開(kāi)松。開(kāi)松后的原料落入混棉通道，原料疊合后輸出。
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2.自動(dòng)混棉機
（1）混和
通常自動(dòng)混棉機屬夾層混和，而夾層混和效果取決于棉堆的鋪層數和每層包含的原棉成分數。
' y0 N# J" a: O/ C為使棉箱中多種成分外形不被破壞，利用角釘簾抓取，在棉箱后部有搖柵（混棉比斜板）。當水平的輸棉簾加快速度時(shí)，混棉比斜板的傾角應相應增大。傾斜角在22.5°～44.5°內調節，角度過(guò)大會(huì )影響棉箱中的存棉量。
2 Z2 R) ^  t4 ?（2）開(kāi)松
該機主要是角釘與角釘或角釘與打手刀片間相對運動(dòng)時(shí)，經(jīng)扯松而完成開(kāi)松。影響角釘扯松的工藝因素如下。
①角釘規格：角釘規格包括角釘的傾角、密度、長(cháng)短及粗細等，應根據加工原棉塊大小來(lái)決定。角釘傾角小，棉塊易被抓取，扯松效果好，但是過(guò)小會(huì )降低角釘的抓棉量，一般取30°～50°。角釘密度是單位作用面積內的角釘數，通常用“縱向釘距×橫向釘距”來(lái)表示。角釘密度過(guò)小，扯松作用差；角釘密度過(guò)大，棉塊會(huì )浮在角釘面上，使抓棉量減小。角釘密度通常為64?5mm×38mm。一般靠近抓棉機的混棉機加工的棉塊大，而靠近清棉機的混給棉機加工的棉塊小，因此角釘密度應逐漸加大，而角釘傾角應逐漸減小。
) h) ]) c; {0 n  f# |. B5 f/ Z/ O' C②隔距：主要是指均棉羅拉與角釘簾間隔距以及壓棉簾與角釘簾間隔距。隔距小，角釘刺入棉塊深，抓取能力大，開(kāi)松效果好，而且過(guò)大的棉塊不易通過(guò)，出棉均勻穩定；但是，隔距過(guò)小，會(huì )使產(chǎn)量降低。一般角釘簾與均棉羅拉間隔距為40～80mm，角釘簾與壓棉簾間隔距為60～80mm。
6 s- r2 H" m, P9 ~- r& j0 b. a③速度：加快均棉羅拉轉速，可增加角釘簾與均棉羅拉間的線(xiàn)速比（稱(chēng)均棉比），繼而可提高對棉塊的扯松作用。角釘簾速度提高，其單位時(shí)間內帶過(guò)的棉塊多、產(chǎn)量高。但是，角釘簾單位長(cháng)度上棉量受均棉羅拉打擊次數減少，減弱開(kāi)松效果。由于機型和在流程中的位置不同，因此自動(dòng)混棉機的主要作用有所差異，有的以混和為主，有的則以均勻輸出為主，其均棉比一般為1.6～5.5。
（3）除雜
除雜作用主要發(fā)生在剝棉打手與塵格部分，在角釘簾下塵格處、吸鐵裝置及凝棉器塵籠等部位，也有一定除雜作用。影響除雜的工藝因素如下。
% y* a- Y' ^$ S; l: i2 I①剝棉打手轉速：剝棉打手轉速的高低，會(huì )影響棉塊對塵格的撞擊力。轉速過(guò)低會(huì )使落棉減少，除雜作用降低；轉速過(guò)高會(huì )出現返花，形成束絲和棉結，一般為400～450r/min。
$ T/ u3 ]3 P5 F- d3 c# |②剝棉打手與塵格間隔距：原料被打手與塵棒逐步開(kāi)松后，為使其順利輸出，進(jìn)口隔距一般為8～15mm，出口隔距為10～20mm。
) \. u* Q5 s: A* C③塵棒間隔距：此隔距應利于大雜的排除，如原料含大雜或有害疵點(diǎn)多，且密度較大時(shí)，此隔距應放大，反之宜小。加工原棉時(shí)，此隔距應大于棉籽的長(cháng)直徑10～13mm。
④出棉形式：采用上出棉時(shí)，塵格包圍角大，棉流輸出時(shí)形成急轉彎，據此可清除部分較重雜質(zhì)，但要增加出棉風(fēng)力；采用下出棉時(shí)，塵格包圍角小，對除雜略有影響。
' C0 p5 l8 \  q* G1 F; s自動(dòng)混棉機靠近抓棉機，部分大雜經(jīng)抓棉機抓取后與棉塊已經(jīng)分離，因而除雜效率可達10%左右，而落棉含雜率在70%以上。