自動(dòng)抓棉機的作用和工藝參數

自動(dòng)抓棉機的作用主要是從棉包中抓取原料，并喂給開(kāi)清棉機組，同時(shí)伴有一定程度的開(kāi)松與混和作用。
4 o* E* g" F: N  R7 J4 C& Z( @1.開(kāi)松
1 z: O( T, I0 A# T抓棉機高速回轉的抓棉打手抓取棉塊時(shí)，受到肋條的阻滯，其工藝作用是撕扯。抓棉機不僅要滿(mǎn)足流程對產(chǎn)量的要求，而且還有對原棉進(jìn)行緩和、充分的開(kāi)松并把不同成分的纖維按配棉比例進(jìn)行混和。為達到這些目的，要求抓棉機抓取的棉束盡可能小，即所謂的精細抓棉。開(kāi)清棉階段，浮在棉束表面的雜質(zhì)比包裹在棉束內的雜質(zhì)容易清除；棉束小，纖維混和精確、充分，其密度差異小，可避免在氣流輸送過(guò)程中因棉束重量懸殊產(chǎn)生分類(lèi)現象；小棉束能形成細微均勻的棉層，有利于后續機械效率的發(fā)揮、提高棉卷均勻度。影響開(kāi)松效果的工藝因素如下。
（1）鋸齒刀片伸出肋條的距離：距離小，鋸齒刀片插入棉層淺，抓取棉塊的平均重量輕，開(kāi)松效果好。一般為1～6mm。
0 r: z; a( V  w- s$ M, n) Q（2）抓棉打手的轉速：轉速高，作用強烈，棉塊平均重量輕，打手的動(dòng)平衡要求高。一般為740～900r/min。
（3）抓棉小車(chē)間歇下降的距離：距離大，抓棉機產(chǎn)量高，開(kāi)松效果差。一般為2～4mm/次。
（4）抓棉小車(chē)的運行速度：速度高，抓棉機產(chǎn)量高，單位時(shí)間抓取的原料成分多，開(kāi)松效果差。一般為1.7～2.3r/min。
精細抓棉使縮短開(kāi)清棉流程成為可能。在工藝流程一定時(shí)，精細抓棉可提高開(kāi)清棉全流程的開(kāi)清效果，并有利于混和、除雜及均勻成卷。
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2.混和作用
& q) z1 z- {# O! Y; Y抓棉小車(chē)運行一周（或一個(gè)單位）按比例順序抓取不同成分的原棉，實(shí)現原料的初步混和。影響抓棉機混和效果的工藝因素如下。
（1）抓棉小車(chē)的運轉效率：運轉效率=（測定時(shí)間內小車(chē)運行的時(shí)間／測定時(shí)間內成卷機運行的時(shí)間）×100%。在滿(mǎn)足前方機臺產(chǎn)量供應的前提下，抓棉小車(chē)的運轉效率高，單位時(shí)間抓取的原棉成分多、混和效果好。抓棉小車(chē)的運轉效率一般不應低于80%，提高運轉效率必須掌握“勤抓少抓”的原則?！扒谧ァ本褪菃挝粫r(shí)間內抓取的配棉成分多；“少抓”就是抓棉打手每一回轉的抓棉量要少。
, q) F2 J3 b4 m' w  `（2）上包工作：每臺抓棉機可堆放20～40包原棉，棉包排列要做到周向分散、徑向叉開(kāi)（橫向分散、縱向叉開(kāi)），以保證抓棉小車(chē)每一瞬時(shí)抓取不同成分的原棉；上包時(shí)要“削高嵌縫、低包松高、平面看齊”；使用回花、再用棉時(shí)，要用棉包夾緊，最好是打包后使用。

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