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[開(kāi)清棉] 自動(dòng)抓棉機的作用和工藝參數

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樓主
發(fā)表于 2016-5-8 21:14:55 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
自動(dòng)抓棉機的作用主要是從棉包中抓取原料,并喂給開(kāi)清棉機組,同時(shí)伴有一定程度的開(kāi)松與混和作用。
4 o* E* g" F: N  R7 J4 C& Z( @1.開(kāi)松
1 z: O( T, I0 A# T抓棉機高速回轉的抓棉打手抓取棉塊時(shí),受到肋條的阻滯,其工藝作用是撕扯。抓棉機不僅要滿(mǎn)足流程對產(chǎn)量的要求,而且還有對原棉進(jìn)行緩和、充分的開(kāi)松并把不同成分的纖維按配棉比例進(jìn)行混和。為達到這些目的,要求抓棉機抓取的棉束盡可能小,即所謂的精細抓棉。開(kāi)清棉階段,浮在棉束表面的雜質(zhì)比包裹在棉束內的雜質(zhì)容易清除;棉束小,纖維混和精確、充分,其密度差異小,可避免在氣流輸送過(guò)程中因棉束重量懸殊產(chǎn)生分類(lèi)現象;小棉束能形成細微均勻的棉層,有利于后續機械效率的發(fā)揮、提高棉卷均勻度。影響開(kāi)松效果的工藝因素如下。7 G9 d% q- B! l- k
(1)鋸齒刀片伸出肋條的距離:距離小,鋸齒刀片插入棉層淺,抓取棉塊的平均重量輕,開(kāi)松效果好。一般為1~6mm。
0 r: z; a( V  w- s$ M, n) Q(2)抓棉打手的轉速:轉速高,作用強烈,棉塊平均重量輕,打手的動(dòng)平衡要求高。一般為740~900r/min。  h: I4 x3 o% z$ l
(3)抓棉小車(chē)間歇下降的距離:距離大,抓棉機產(chǎn)量高,開(kāi)松效果差。一般為2~4mm/次。3 X4 I" C( d2 W) N0 f+ e
(4)抓棉小車(chē)的運行速度:速度高,抓棉機產(chǎn)量高,單位時(shí)間抓取的原料成分多,開(kāi)松效果差。一般為1.7~2.3r/min。6 s: {8 p7 H9 Q8 F
精細抓棉使縮短開(kāi)清棉流程成為可能。在工藝流程一定時(shí),精細抓棉可提高開(kāi)清棉全流程的開(kāi)清效果,并有利于混和、除雜及均勻成卷。
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 樓主| 發(fā)表于 2016-5-8 21:15:35 | 只看該作者
2.混和作用
& q) z1 z- {# O! Y; Y抓棉小車(chē)運行一周(或一個(gè)單位)按比例順序抓取不同成分的原棉,實(shí)現原料的初步混和。影響抓棉機混和效果的工藝因素如下。# L7 I+ r- R7 {5 d; U
(1)抓棉小車(chē)的運轉效率:運轉效率=(測定時(shí)間內小車(chē)運行的時(shí)間/測定時(shí)間內成卷機運行的時(shí)間)×100%。在滿(mǎn)足前方機臺產(chǎn)量供應的前提下,抓棉小車(chē)的運轉效率高,單位時(shí)間抓取的原棉成分多、混和效果好。抓棉小車(chē)的運轉效率一般不應低于80%,提高運轉效率必須掌握“勤抓少抓”的原則?!扒谧ァ本褪菃挝粫r(shí)間內抓取的配棉成分多;“少抓”就是抓棉打手每一回轉的抓棉量要少。
, q) F2 J3 b4 m' w  `(2)上包工作:每臺抓棉機可堆放20~40包原棉,棉包排列要做到周向分散、徑向叉開(kāi)(橫向分散、縱向叉開(kāi)),以保證抓棉小車(chē)每一瞬時(shí)抓取不同成分的原棉;上包時(shí)要“削高嵌縫、低包松高、平面看齊”;使用回花、再用棉時(shí),要用棉包夾緊,最好是打包后使用。* @" \( Y0 M9 @9 r, l! m  z4 X& t- O

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