國產(chǎn)紡機可靠性低的原因和提升途徑

近幾年來(lái)，我國紡機設備的技術(shù)水平有了突飛猛進(jìn)的提高，不僅基礎較好的棉紡成套設備智能化程度明顯提高，即使相對薄弱的印染、非織造設備也都有了長(cháng)足的進(jìn)步。但是在感受著(zhù)這些成績(jì)的同時(shí)，國產(chǎn)紡機設備的可靠性卻依然是一個(gè)揮之不去的尷尬問(wèn)題。
　　一項國產(chǎn)紡機設備的使用調查顯示，高達81.5%的用戶(hù)企業(yè)認為國產(chǎn)紡織設備的穩定性較差，由此可見(jiàn)，國產(chǎn)設備可靠性與用戶(hù)的需求仍然存在一定的差距。那么如何才能縮短這種差距呢
　　可靠性輸了國產(chǎn)紡機口碑
　　常年的采訪(fǎng)中，我們經(jīng)常聽(tīng)到企業(yè)向我們反映這樣的問(wèn)題。國外的設備到了企業(yè)，經(jīng)過(guò)安裝調試，一個(gè)星期后就能平穩運轉起來(lái);而國產(chǎn)設備往往是一個(gè)月后才能運轉起來(lái)，三個(gè)月之內還得有人進(jìn)行跟蹤，而且還經(jīng)常出現小毛病，不得不停車(chē)檢修，不僅降低了效率，而且還增加了企業(yè)的維修成本。盡管許多紡機企業(yè)常常拍著(zhù)胸脯說(shuō)，比進(jìn)口設備的價(jià)格低1/3，可是用戶(hù)企業(yè)綜合算起來(lái)，認為還是買(mǎi)進(jìn)口的劃算。
　　我國紡織機械行業(yè)從上世紀80年代末、90 年代初正式開(kāi)始推行可靠性工作，由中國紡織機械協(xié)會(huì )制定的各類(lèi)紡機可靠性評價(jià)文件也陸續發(fā)布，國產(chǎn)紡機產(chǎn)品的可靠性已有了很大的提高。例如，以前國外同檔次的粗紗機平均無(wú)故障工作時(shí)間為1800小時(shí)，而國內比較好的粗紗機也就400小時(shí)，后來(lái)通過(guò)生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)品可靠性方面的改進(jìn)，產(chǎn)品的無(wú)故障工作時(shí)間基本達到了進(jìn)口機的水平。所以現在國產(chǎn)粗紗機在國內市場(chǎng)占有率很高，已基本替代了進(jìn)口產(chǎn)品。
　　然而，與進(jìn)口紡機相比，國產(chǎn)紡機設備總體水平還存在著(zhù)較大差距。中國紡織機械協(xié)會(huì )總工程師祝憲民認為，差距主要表現在以下幾個(gè)方面：一是主機早期故障率較高，可靠性指標差距大，全壽命周期費用偏高。二是產(chǎn)品質(zhì)量或精度一致性差，早期失效、壽命指標低于國際名牌產(chǎn)品水平。三是設備使用磨合期長(cháng)，不適應用戶(hù)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的要求。
4 ~) I5 D/ f3 E* X6 I  Q" K2 } 　　目前紡機企業(yè)對產(chǎn)品可靠性的重視程度普遍提高，不少企業(yè)在提高產(chǎn)品可靠性上進(jìn)行了努力，但往往收效并不明顯。究其原因，祝憲民認為，可靠性綜合了系統工程、管理工程、價(jià)值工程、人機工程等多種學(xué)科成果的應用，貫穿于紡機產(chǎn)品從設計到制造到銷(xiāo)售服務(wù)各個(gè)環(huán)節的方方面面，涉及生產(chǎn)、管理、制造基礎等很多方面的問(wèn)題。要提高紡機可靠性，需要注意各個(gè)環(huán)節，同時(shí)還需要多方面配合。

差不多思想難出精品
1 [+ [- ]3 z& K$ @$ K; ` 　　談起國產(chǎn)紡機設備的可靠性問(wèn)題，湖州惠盛機械有限公司董事長(cháng)李自明談起了不久前參加的歐洲國際紡織機械展覽會(huì )(ITMA2015)時(shí)，看到荷蘭施托克的震驚：荷蘭施托克整整十年沒(méi)有一臺機器進(jìn)入中國，別人都以為它不行了，結果它今年推出了第一臺SPG數碼印花機，這就是國外紡機企業(yè)做產(chǎn)品的態(tài)度 。
5 @5 N: I0 L* f  t) H7 d: F 　　憑心而論，國內有多少企業(yè)有非完美產(chǎn)品不出廠(chǎng)的決心有做不好砸了重做的魄力有要做就做最好的信心太多的人抱著(zhù)差不多的思想，甚至覺(jué)得沒(méi)有必要做得太完美，機器用不了幾年，做得再精致再好也難逃淘汰的命運。正是存在著(zhù)這種思想，在選材上就不會(huì )力求最好，在生產(chǎn)過(guò)程中就難以精益求精，自然也就難以生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。正是由于這種思想，使得我們即便擁有全世界最多的工廠(chǎng)，但卻沒(méi)有幾家世界頂尖級別的企業(yè)，使得我們即便有著(zhù)龐大的生產(chǎn)制造能力，但仍難以造出技術(shù)精湛的設備。
　　國內企業(yè)往往認為，產(chǎn)品的可靠性、產(chǎn)品的質(zhì)量是靠檢驗人員來(lái)把關(guān)的，而國外知名紡機企業(yè)除了對外協(xié)件有檢驗以外，自己的零件與裝配是沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的檢驗機構和檢驗人員的，每道工序、每個(gè)崗位都要進(jìn)行自檢。這就是我們與國外先進(jìn)企業(yè)的一個(gè)非常大的差距。
8 j2 b. V* }) x' I 　　企業(yè)決策層的觀(guān)念對提高產(chǎn)品可靠性起著(zhù)重要的作用，很多經(jīng)營(yíng)者將自己的產(chǎn)品生產(chǎn)銷(xiāo)售視作短期行為 ，對可靠性的認識不清或存在著(zhù)認識誤區，使企業(yè)缺乏有效的可靠性管理和機制。企業(yè)重視可靠性的程度愈高，產(chǎn)品可靠性的實(shí)質(zhì)提升的幅度愈大。

2 s* \8 V) `( l8 f/ P8 Z注重系統集成性
6 y5 J8 R( W. ~2 T' G0 D% u$ u  l 　　過(guò)去不少企業(yè)片面地把可靠性看成是制造質(zhì)量不過(guò)關(guān)，所以一說(shuō)到提高產(chǎn)品可靠性?xún)H從零件制造的角度來(lái)把關(guān)，后來(lái)擴大到裝配環(huán)節。實(shí)際上可靠性是貫穿從設計、制造、裝配到售后服務(wù)的一個(gè)系統工程，甚至還應該與國家標準、行業(yè)標準結合起來(lái)。有些國家把可靠性提高到行業(yè)或企業(yè)發(fā)展的戰略高度來(lái)認識。正是因為我們的企業(yè)對可靠性的認識不充分，所以十幾年來(lái)，國產(chǎn)紡機產(chǎn)品不論是設計水平還是加工能力都有明顯提高的同時(shí)，可靠性卻一直是一個(gè)無(wú)法跨越的坎。
9 ~. R8 }1 K+ t1 ]9 s4 ]9 P 　　浙江理工大學(xué)機械與自動(dòng)控制學(xué)院院長(cháng)胡旭東表示，企業(yè)想提高產(chǎn)品可靠性應注意以下幾點(diǎn)。第一，在設計之前，企業(yè)研發(fā)部門(mén)要對現有產(chǎn)品和進(jìn)口產(chǎn)品的技術(shù)指標進(jìn)行對比測試，找出先進(jìn)點(diǎn)。對同類(lèi)產(chǎn)品的MTBF(平均故障間隔時(shí)間)、曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的質(zhì)量問(wèn)題加以分析，找出故障點(diǎn)，分析故障模式及危害度，提出改進(jìn)辦法。同時(shí)，要對使用現場(chǎng)進(jìn)行反復考察，評估現場(chǎng)干擾因素，以保證構思階段的可靠性設計，提出可靠性指標，確定可靠性方案。第二，加強信息收集、管理，積累歷史數據。收集的信息包括：安裝調試信息、使用信息、故障信息、維修信息、紡織品質(zhì)量信息以及國內同類(lèi)產(chǎn)品和國外先進(jìn)產(chǎn)品的信息。并對信息作綜合分析比較，從中發(fā)現薄弱環(huán)節，找出重點(diǎn)攻克目標，提出相應的改進(jìn)意見(jiàn)。第三，加強檢測機構建設，重視人員培訓，制定可靠性檢驗標準。供應部門(mén)依據標準要求對進(jìn)廠(chǎng)的原材料進(jìn)行檢驗，保證完好可靠。生產(chǎn)部門(mén)嚴格按照規范生產(chǎn)加工、裝配調試，保證每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的可靠性，對出廠(chǎng)的產(chǎn)品必須進(jìn)行可靠性檢驗。

, g. z9 g8 l6 t0 |. g1 V. R2 [產(chǎn)學(xué)研合作推動(dòng)發(fā)展提升
　　紡機可靠性的提高是多學(xué)科的交融，例如，紡織機械要解決的高速化涉及到機械動(dòng)力學(xué);關(guān)鍵零部件的壽命涉及到纖維與金屬、纖維與陶瓷的磨損機理;紡織材料烘干設備涉及到傳熱動(dòng)力學(xué)等等。應該看到，通向自主創(chuàng )新道路的阻礙還有很多，通過(guò)企業(yè)個(gè)體把科研成果、知識、技術(shù)、能力、經(jīng)驗等整合到一起的力量畢竟是單薄的，而走產(chǎn)學(xué)研合作之路借力加速創(chuàng )新發(fā)展則是更為必然的選擇。一些重大、共性技術(shù)和前瞻性技術(shù)及關(guān)鍵設備，在國家支持下，相關(guān)企業(yè)共同籌資，不僅比重復引進(jìn)成本低，而且具有自主知識產(chǎn)權，有利于提高核心競爭力和形成自有品牌產(chǎn)品。
) ?# N! e! e$ z9 s 　　2011年，重慶金貓紡織器材有限公司、常州航月紡織機件有限公司、上海遠東鋼絲針布有限責任公司、無(wú)錫貓頭鷹紡織器材有限公司、青島豐衣紡織器材有限公司等5家鋼絲圈生產(chǎn)企業(yè)成立了新一代紡織設備鋼絲圈技術(shù)創(chuàng )新聯(lián)盟 ，與清華大學(xué)國家摩擦學(xué)重點(diǎn)實(shí)驗室合作開(kāi)發(fā)鋼絲圈表面處理技術(shù)研究 項目，目前該項目已成功解決了鋼絲圈表面處理重大關(guān)鍵性技術(shù)難題。用該技術(shù)處理的鋼絲圈壽命達到15天以上(進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼絲圈壽命為15~20天)，質(zhì)量達到國際先進(jìn)水平。實(shí)踐證明，誰(shuí)能夠形成產(chǎn)學(xué)研聯(lián)動(dòng)，誰(shuí)就能得到技術(shù)制高點(diǎn)。
　　此外，企業(yè)還可通過(guò)合資、合作、技術(shù)轉讓、聘請國外專(zhuān)家等多種方式引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，以提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。如位于河南省的光山白鯊針布有限公司，已與西班牙弗萊克斯弗特合資成立光山布魯哈針布有限公司，引進(jìn)西班牙彈性針布制造技術(shù)和設備，明顯提高了其毛紡、拉絨等彈性針布產(chǎn)品技術(shù)水平與質(zhì)量。 (中華紡織網(wǎng))