亞麻紗線(xiàn)（ linen yarn）工藝流程

亞麻紗線(xiàn) linen yarn
采用半脫膠的亞麻纖維束紡制的幾根單紗經(jīng)一次加捻成的股線(xiàn)。具有斷裂強度高、斷裂伸長(cháng)小、條干差、竹節多等特點(diǎn)。而竹節紗恰成為其特殊風(fēng)格。
亞麻紗最大斷裂長(cháng)度可達30km，斷裂伸長(cháng)一般在2%左右。
亞麻纖維束是亞麻原莖經(jīng)浸漬使之半脫膠，干燥后再經(jīng)碎莖和打麻后取得。制得成把理順的纖維稱(chēng)打成麻，它是靠半脫膠后的殘存膠質(zhì)使其纖維仍部分粘連的把狀纖維束，即為亞麻紡的主要原料。打成麻的麻把長(cháng)度為500～800mm，纖維分裂度為2～2.5tex。隨打麻落下的短麻稱(chēng)打成短麻（俗稱(chēng)二粗）。
打成麻經(jīng)櫛梳工序用梳櫛梳理成平行伸直的纖維稱(chēng)梳成長(cháng)麻（簡(jiǎn)稱(chēng)長(cháng)麻），被梳櫛梳下的短而亂的麻稱(chēng)為櫛梳短麻（簡(jiǎn)稱(chēng)短麻）。
亞麻紡紗有其自己的紡紗系統，可紡性能比其他天然纖維低，最細能紡到14～16tex，一般紡30～300tex。
亞麻紗根據其原料與紡紗工藝的不同，分為亞麻長(cháng)麻紗、短麻紗、精梳短麻紗三類(lèi)，每類(lèi)中又分為濕紡紗、干紡紗和潤紡紗（半濕紡紗）三種。各類(lèi)工藝流程如下：

亞麻線(xiàn)單獨使用或用于織造的不多，大致有下列幾種：（1）纜芯線(xiàn)：經(jīng)防腐、防霉處理；（2）制織外衣織物：用雙股線(xiàn)，也有與合成纖維或再生纖維合股，以增加花式；（3）制織特種用品：用多股紗合捻，如水龍帶等。
為了織造工程順利進(jìn)行及減輕成布后漂染整工程的負擔，供制織生活用細布的亞麻紗大多需經(jīng)煮練或漂白。但亞麻紗較難漂白，按傳統的漂白工藝需漂白四次才能達到全白要求。每漂白一次紗的白度為1/4白度（或1/4漂），通常制織漂白布用1/2白度亞麻紗，亞麻原色布則用煮練紗制織。
如今，亞麻與棉、羊毛、絹、化纖的混紡紗相繼出現。為便于在棉紡等原有設備上紡紗，將打成麻用化學(xué)和機械處理（也有單用機械處理），制成長(cháng)度適合于棉紡、中長(cháng)紡和毛紡等設備紡紗的亞麻纖維，這種纖維與棉、羊毛及化纖等纖維比較，可紡性能低，通常不純紡，多為混紡。

❶也有采用櫛梳成條聯(lián)合機者，則將打成麻鋪喂于該聯(lián)合機的櫛梳部分，輸出的梳成麻通過(guò)機械鋪喂給成條部分，直接制成麻條輸出。
②不論長(cháng)麻紡或短麻紡，其細紗工藝均有三種不同的工藝，即濕紡、干紡、潤紡。濕紡——粗紗在細紗機上通過(guò)水槽（甚至采取粗紗先行煮練，然后在細紗機上通過(guò)水槽）進(jìn)入羅拉牽伸區牽伸，加捻成細紗；
干紡——粗紗直接紡制細紗；
潤紡（又稱(chēng)半濕紡）——干粗紗經(jīng)牽伸區，在前羅拉處以潤濕輥給濕，并加捻成細紗。