摩擦紡紗（ friction spun yarn）的原理和特點(diǎn)

摩擦紡紗 friction spun yarn
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- T9 Q8 O) M* O( x% f6 R8 N靠摩擦加捻紡制成的紗。摩擦紡是新型紡紗方法之一，該技術(shù)由奧地利費勒爾博士（Dr.Ernst Fehrer）在1973年發(fā)明并逐漸改進(jìn)的一種新型紡紗方法。
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其原理是利用刺輥將纖維開(kāi)松成單纖維，然后用氣流通過(guò)管道將纖維送到一對同向回轉的摩擦輥（由一對網(wǎng)眼輥或一只有孔輥和一只無(wú)孔輥組成），由此產(chǎn)生加捻紡制成紗。摩擦輥的直徑比紗的直徑大得多，因此摩擦輥只需幾千轉，紡紗速度就可達200～300m/min的加捻要求。相當于環(huán)錠紗的8倍，轉杯紡紗的3倍，但它的開(kāi)松和輸棉部分，速度過(guò)高會(huì )帶來(lái)一些問(wèn)題。

% \3 b/ ~& Q3 |7 t7 a' v! n摩擦紡最早由奧地利制成德雷夫（Dref）Ⅱ型機并取得成功。紡紗速度為130～200m/min。能適應各種天然纖維或化纖、羊毛。例如40～100mm的化纖，10～25mm的棉或粘膠廢花，40～150mm的羊毛。也可用布邊料，布開(kāi)花，紡116.6～291.6tex（2～5英支）粗特紗，用作家具布，工業(yè)用篩網(wǎng)、鞋墊、揩布、墻布用紗等。德雷夫（Dref）Ⅲ型機紡紗速度可達400m/min，有兩組牽伸機構，其中一組牽伸機構牽伸倍數可達100～150倍，紡成24.3tex（24英支）的芯紗，另一組牽伸機構把開(kāi)松纖維送到摩擦輥，兩組纖維在摩擦輥上同時(shí)加捻成包芯紗。紡紗線(xiàn)密度32.4～145.8tex（4～18英支），用以制織工作服用布、彈性織物、西裝墊料、裝飾布、篷帳布等。

紡紗線(xiàn)密度已達到14.6～58.3tex（10～40英支）左右。成紗條干已達到環(huán)錠紗水平，紡紗速度達300m/min，能適應純棉、純化纖及其混紡[1.4dtex（1.25旦）的紡紗性能優(yōu)于1.7dtex（1.5旦）]，與環(huán)錠紗相比，PSL紗的強力略低，手感接近，但稍蓬松，染色鮮艷，與氣流紡相比，能耗較低。
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