毛麻交織涼爽呢的工藝設計與生產(chǎn)過(guò)程

以毛麻交織涼爽呢為例，其工藝設計與生產(chǎn)過(guò)程為：
( j  D5 j! l- A" J* f1．紗線(xiàn)線(xiàn)密度設計：為獲得輕薄、柔軟、細膩的手感，設計的產(chǎn)品采用雙經(jīng)單緯織造，經(jīng)紗采用15.6tex×2（64/2公支）毛紗，緯紗采用27.8tex（36公
支）亞麻紗。
# b3 G  p5 _5 F( n, k+ Y9 I5 s2．捻度、捻向設計：捻度的選擇主要考慮織物的風(fēng)格特征，同時(shí)捻系數的大小對織物的強力、手感、彈性、耐磨性、抗起毛起球性、織物的光澤等都有很大的影響。根據設計產(chǎn)品的風(fēng)格特征，要求滑爽、挺括、光潔，捻度宜大一些。
雙股毛紗的加捻考慮同向加捻比同條件下的異向加捻織物具有明顯的干爽手感，故采用同向加捻。經(jīng)紗捻度為750捻/m（Z/Z）捻向，緯紗捻度為930捻/m（Z）捻向。
3．經(jīng)緯密度設計：織物的緊密程度對織物身骨、手感、呢面風(fēng)格影響較大。
由于設計產(chǎn)品采用毛經(jīng)麻緯織造，考慮到亞麻紗較硬，所以緯向密度設計較小，以不影響整體織物的彈性為宜，故設計為230（根/10cm）×190（根/10cm）。

7 ?6 K6 p0 Q4 Q) f5 d; ~$ C% `4．織物組織設計：
織物組織關(guān)系到成品的外觀(guān)風(fēng)格和服用性能。尤其在織造輕薄織物時(shí)，常采用較小的經(jīng)緯密度，更要注意織物的結構穩定和布面的平整。因此采用平紋及其變化組織為好，以保證產(chǎn)品輕薄、滑爽、平整、堅牢。
5．工藝流程設計：
條染復精梳→紡紗[混條（B412型）→混條（B412型）→頭針（B423型）→二針（B432型）→三針（B442型）→四針（B452型）→粗紗（FB441型）→粗紗（FB441型）→細紗（B583A型）→并線(xiàn)→捻線(xiàn)→蒸紗→絡(luò )筒]→織造[整經(jīng)→穿經(jīng)→織造]→后整理{生修→燒毛→煮呢→洗呢→吸水→酶整理[蛋白酶濃度5%（按織物質(zhì)量計）、pH＝7、溫度50℃、時(shí)間45min、浴比1:20]→柔軟整理（柔軟劑為DT—250C，以30g/L的比例配置工作液，pH＝6，溫度為40℃浸軋，后烘干）→烘呢→中檢→熟修→剪毛→刷毛→給呢
! V  [8 D3 X' u8 Y→蒸呢}→成品。
0 X0 A9 H. q; D5 \; z6．生產(chǎn)要點(diǎn)：
（1）紡紗要嚴格控制各道針梳機的出條質(zhì)量及質(zhì)量不勻率，為保證條子的勻整，粗紗過(guò)二道，細紗的牽伸倍數控制在合理的范圍內，以減少牽伸不勻，從而使細紗條干均勻。由于毛紗股線(xiàn)采用同向加捻且捻度大，為使紗線(xiàn)的結構穩定，防止扭結，要加強蒸紗工藝的控制，同時(shí)考慮到紗線(xiàn)的光澤與手感，蒸紗溫度不宜過(guò)高，控制在85℃左右，時(shí)間為45min。
（2）織造過(guò)程中由于采用毛經(jīng)麻緯織造，且經(jīng)緯紗的捻度較大，故車(chē)間的濕度應控制在70%左右為宜，以提高紗線(xiàn)的強力，降低斷頭。還要考慮到麻紗的條干均勻度較差，織造過(guò)程中易產(chǎn)生檔子，雖為一色緯紗，但仍要采用混緯織造。
& W' M3 i) v7 g( y（3）后整理是非常重要的環(huán)節，對產(chǎn)品風(fēng)格及服用性能有著(zhù)關(guān)鍵性的影響。因設計的產(chǎn)品經(jīng)向密度及緊度都大于緯向，呢面顯現的大都是毛纖維，所以后整理重點(diǎn)針對毛纖維。除經(jīng)過(guò)傳統燒毛、煮呢等毛織物染整工藝，還應對織物進(jìn)行蛋白酶整理和柔軟整理，主要作用在于抗皺，消除羊毛的刺癢感，改善亞麻的糙硬手感，使織物柔軟光滑，提高穿著(zhù)的舒適性。
; H* s, ]3 `: q2 Q" M$ C5 K3 Z羊毛/亞麻交織物均采用高檔天然纖維織造，兼具羊毛與亞麻的優(yōu)良特性，彈性好、光澤柔和、身骨爽挺、吸濕散熱能力強、抗菌衛生。適宜作高檔男女西裝、職業(yè)裝、襯衫等。