紡織設備（清梳聯(lián)）狀態(tài)維修管理方法

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潘榮昌   徐林嵐   李海霞

江蘇日升紡織有限公司

    我公司從2003年開(kāi)始引進(jìn)國產(chǎn)青島清梳聯(lián)設備三抓五線(xiàn)40臺梳棉機，這些設備廣泛采用智能化、模塊化、傳感器、信息化及變頻調速等先進(jìn)科技，工藝流程短，單機臺產(chǎn)量高，配備數量少，故障停臺會(huì )造成正常的生產(chǎn)失衡。我們根據新型清梳聯(lián)科技含量增加，自動(dòng)監控、智能化管理、模塊化設計、高精度制造的特點(diǎn)，在設備管理上采取狀態(tài)維修與周期保養揩檢相結合，以狀態(tài)維修為主的包機制管理模式，取得了良好的效果。
一、傳統的周期性計劃維修模式制約了清梳聯(lián)設備性能的發(fā)揮
    在傳統的紡紗管理中，一直流行著(zhù)一條規律：“設備是基礎、工藝是關(guān)鍵、操作是保證”。這一條規律也同樣適用于現代清梳聯(lián)設備的使用管理中，只是隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機件的配合緊密、關(guān)鍵性元件加工精度高，使用壽命長(cháng)。同時(shí)隨著(zhù)計算機技術(shù)的普及應用，機械制造、裝配精度越來(lái)越高，機、電、儀一體化程度也越來(lái)越高，使設備維修相對變得越來(lái)越簡(jiǎn)單。若按傳統的維修方法，周期性拆裝不但不會(huì )使設備恢復其精度，反而會(huì )在拆裝過(guò)程中造成不必要的損壞，降低安裝精度，影響設備發(fā)揮其效能。周期性計劃維修制度，工作分工過(guò)細，使保全、保養人員的工作技能單一，勞動(dòng)力資源浪費嚴重，在保全保養的計劃中有人忙得干不完，部分人一段時(shí)間無(wú)事可做、閑得發(fā)慌。這樣在大小修理的拆卸中，用工多而且受拆卸順序限制產(chǎn)生“窩工”現象，導致正常運轉的設備因平揩車(chē)停臺時(shí)間過(guò)長(cháng)，降低了設備的運轉率。這就產(chǎn)生了現有的人力物力與之相沖突，導致設備的管理維護制度必須適應時(shí)代的步伐而與時(shí)俱進(jìn)。隨著(zhù)現代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，使紡織機械的內涵發(fā)生了巨大變化，機械工藝性能和安全性能也有了很大提高，隨之引起的設備維修方法也要求更趨合理。我公司自2003年開(kāi)始引進(jìn)清梳聯(lián)設備后，在逐步消化吸收新設備性能和學(xué)習先進(jìn)棉紡企業(yè)設備管理經(jīng)驗基礎上，不斷以新理念對設備維修管理模式進(jìn)行新的探索，經(jīng)過(guò)近五年的努力，逐步形成了一套較為完善的清梳聯(lián)設備狀態(tài)檢修管理制度，為公司提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低設備維修成本，提高設備運行質(zhì)量和經(jīng)濟效益發(fā)揮了積極作用。
3 ?  I! ]  T. V  j* i& r二、清梳聯(lián)設備采用狀態(tài)維修管理的可行性
3 _" i/ g# n' H( J; C    清梳聯(lián)設備自動(dòng)化程度明顯提高，各機型都具有自動(dòng)報警功能，青島清梳聯(lián)設備廣泛采用傳感器、變頻控制等先進(jìn)技術(shù)，每臺設備都具有簡(jiǎn)單的人機對話(huà)功能。所有這一切都為實(shí)施狀態(tài)維修提供了可靠的在線(xiàn)監測系統。同時(shí)，近年來(lái)設備故障診斷儀器不斷涌現，這些都為設備狀態(tài)維修各項基礎工作的順利開(kāi)展提供了有力地保證。
2 J. W7 y6 K2 G+ H6 |* H6 T% F% A+ d    狀態(tài)維修也是有計劃的。周期計劃維修側重于計劃，狀態(tài)維修側重于狀態(tài)，這絕不等于說(shuō)狀態(tài)維修沒(méi)有計劃，狀態(tài)維修也非常注重計劃，這種計劃是建立在狀態(tài)基礎上的計劃，這種計劃的目的性和針對性更強，在計劃的按排上要求更合理，計劃的編排要求更詳細。狀態(tài)維修只需要更換或修理?yè)p壞的零件，減少了壞車(chē)停臺時(shí)間，減少了機物料、機配件的消耗，使設備維修的成本大幅度降低。
三、設備狀態(tài)維修管理的具體實(shí)施
! C6 g6 F0 t7 n) w( s1.建立高素質(zhì)的員工隊伍是順利推行設備狀態(tài)維修管理的關(guān)鍵
" K5 N# k( x7 Y# S# c3 l    青島清梳聯(lián)設備自動(dòng)化程度高，制造精度高，機臺配置少，所需維修保養人員與傳統清梳生產(chǎn)線(xiàn)相比明顯減少。要使設備運行好，必須培養一批全面熟悉機器性能和控制原理，掌握設備操作要領(lǐng)的高素質(zhì)的員工隊伍，這是用好清梳聯(lián)設備的關(guān)鍵。
% l* y1 D$ Z5 A. _# c3 e  M    在設備安裝前，我公司專(zhuān)門(mén)安排了設備維修人員去青島宏大紡織機械有限公司培訓學(xué)習，熟悉清梳聯(lián)設備的技術(shù)特點(diǎn)，學(xué)習基本的維修和調試方法。在設備安裝過(guò)程中，我公司維修人員與技術(shù)人員共同參與了整個(gè)設備的安裝與調試。在調試過(guò)程中，維修人員熟悉和掌握了設備的操作和維修技術(shù)，具備了一定的分析、判斷和維修各種故障的能力，為設備保養和狀態(tài)維修工作的順利開(kāi)展奠定了基礎。在新設備投產(chǎn)后，我們積極組織所有設備維修人員學(xué)習狀態(tài)維修理論知識，除了要求熟練地掌握傳統的機械修理技能外，還增加了學(xué)習用感官和儀器診斷設備故障的新技術(shù)，并要求所有人員能了解簡(jiǎn)單的電氣原理，初步具備判斷處理簡(jiǎn)單的電氣故障的能力。使所有人員能迅速適應新的狀態(tài)巡檢的作業(yè)方式，當好機器“醫生”，能做到迅速查找設備狀態(tài)、工藝狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)關(guān)聯(lián)的異常征兆。
3 b6 F+ l7 b% v    另外，要全面實(shí)現設備管理中“全員參與”的原則，絕不可以忽視值車(chē)工對設備實(shí)行狀態(tài)維修管理的重要性。我們對一線(xiàn)擋車(chē)工在上崗前主要通學(xué)習授課，講解工藝流程、設備結構、器材專(zhuān)件規格及性能作用、操作方法、安全防護等知識，在設備安裝調試過(guò)程中，向廣大值車(chē)工現場(chǎng)講解、指導、演示操作要領(lǐng)，努力培養擋車(chē)工處理一些簡(jiǎn)單的設備故障的能力，在運轉一線(xiàn)每班培養了1-2名值車(chē)工能掌握一技多能，能處理當班發(fā)生的一些簡(jiǎn)單的設備故障。我們在日常工作中把三班擋車(chē)工的名字加入包機標識上，增強了擋車(chē)工的責任意識，同時(shí)從管理上保證擋車(chē)工的穩定，實(shí)行“三定”，即定人、定崗、定機臺，不隨意調換擋車(chē)工。我公司三抓五線(xiàn)四十臺梳棉機共配備專(zhuān)業(yè)設備維修人員6人，維修范圍包括清梳主機、濾塵設備、廢棉打包、三磨輔機及運轉檢修，運轉班不設專(zhuān)職檢修工，值車(chē)工一技多能的作用得到了有效地發(fā)揮。
8 r9 B0 I" y8 k- S8 b2.建立健全維設備維護保養制度
0 W! b; E  T3 Z2 y& E    為適應清梳聯(lián)連續紡紗生產(chǎn)的特點(diǎn)，設備維修既不能沿用傳統的周期維修制度，更不能采取被動(dòng)的壞了再修的方式。我們根據青島清梳聯(lián)設備的特點(diǎn)，結合各地使用清梳聯(lián)設備的先進(jìn)經(jīng)驗，采用以設備運轉狀態(tài)監測和生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤試驗效果相結合的動(dòng)態(tài)管理，全面推行狀態(tài)維修和周期保養揩檢相結合的清梳聯(lián)一體包機制。我們在管理上采用了“包機制”和“績(jì)效工資制度”?！鞍鼨C制”包機到人，所有機臺維修保養工作一包到底，維修人員責任明確，并提出了具體的工作要求，所有設備維修人員每年均有一次公平的崗位競爭機會(huì )，“績(jì)效工資制度”與包機人的切身利益掛鉤，工人工資的多少直接由其工作崗位、工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞來(lái)決定。隨著(zhù)工人競爭意識的加強，意識到了“一專(zhuān)多能”的重要性，競爭意識和危機感的存在，大大提高了工人的勞動(dòng)積極性，在學(xué)技術(shù)、提高自己的維修水平的氛圍中，創(chuàng )造出了好成績(jì)。
    為了更好地使用清梳聯(lián)設備，使其達到最佳效果，我公司參照青島紡機設備說(shuō)明書(shū)，并結合我公司的實(shí)際生產(chǎn)情況，建立了《值車(chē)工工作法》、《清潔進(jìn)度表》、《設備維修工作法》、《質(zhì)量信息反饋》等管理制度，使清梳聯(lián)設備各項管理工作規范化、制度化。
3.維修保養周期與范圍
/ G+ |( L# c9 n$ r/ F# h' o9 N" l    我們根據生產(chǎn)和設備維修保養的需要把清梳聯(lián)設備的維修分為計劃狀態(tài)維修和隨機狀態(tài)維修兩大類(lèi)。所有設備以生條工藝質(zhì)量試驗數據、質(zhì)量控制跟蹤圖為依據，進(jìn)行橫向對比，選擇最差的作為維修機臺；查看設備運行狀態(tài)和設備維修記錄，構成設備狀態(tài)監控表，確定維修范圍，最后決定維修機臺和維修類(lèi)別。
    隨機狀態(tài)維修是根據生產(chǎn)運轉操作，三班生產(chǎn)、試驗信息反饋和設備管理員、責任機臺責任人隨機檢查、抽查發(fā)現的問(wèn)題隨時(shí)對設備進(jìn)行維修，要求對設備進(jìn)行監控、監測、重點(diǎn)檢查、重點(diǎn)解決。一般包括如下內容：①根據半制品和成品的質(zhì)量確定維修項目；②擋車(chē)工反映的操作狀況，斷頭狀況、異常狀況確定維修項目；③圓整度達不到要求，羅拉、滾筒部位振動(dòng)確定維修項目；④機架不平整、地腳松動(dòng)或水平變化確定維修項目；⑤異響聲大、機器部位異味、觸摸發(fā)燙、機件磨損確定維修項目；⑥根據試驗數據和波譜圖確定維修項目；⑦根據責任機臺檢修查出的問(wèn)題確定維修項目。
周期維修指通常易發(fā)生走動(dòng)、變動(dòng)、磨損、泄漏而必須恢復精度和性能及嚴重影響質(zhì)量的關(guān)鍵部位，按項或按臺對設備分解進(jìn)行保養或大修,維修周期保養應貫徹三勤“勤檢查、勤清潔、勤潤滑”的原則，我們根據青島清梳聯(lián)的特點(diǎn)將周期保養主要分為如下三個(gè)方面：
①清潔保養。首先是機器本身的周期性揩車(chē)，清除絨雜和積污；其次是機臺地面和周?chē)h(huán)境的清潔。實(shí)踐表明，絨雜和各類(lèi)積污對清梳聯(lián)設備狀態(tài)、工藝狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)有明顯的負面影響。這種清潔性質(zhì)的養護，是維修人員和擋車(chē)工共同參與完成的。擋車(chē)工做操作規程中的清潔工作，而維修人員則徹底地進(jìn)行周期揩車(chē)清潔。值車(chē)工做巡回清潔工作時(shí)必須清潔測速、位移、壓力傳感器、數顯屏，控制箱外部纖塵，以免蔽阻影響靈敏度和測控效果，每天停車(chē)更應徹底清潔。我們跟據青島清梳聯(lián)設備的運行特點(diǎn)采取連續運行、集中清潔維護的方法，實(shí)行集中連續運行22小時(shí)，集中關(guān)車(chē)2小時(shí)清潔的運行制度，每天下午2點(diǎn)30分至4點(diǎn)30分為集中停臺時(shí)間，在該停車(chē)期間，設備維護人員、電氣人員、濾塵工集中處理一般性的運行問(wèn)題，對機器內部和濾塵設備進(jìn)行徹底清潔，使運轉中不能做或做不到的清潔部位得到集中清理，通過(guò)這種集中關(guān)車(chē)清潔的方法，基本能保證22小時(shí)的連續運行無(wú)故障。
②合理的潤滑保養。青梳聯(lián)設備的潤滑應根據其速度、負荷及摩擦形式而定，潤滑的周期及部位說(shuō)明書(shū)中都已標注清楚，在日常管理工作中應根據要求制訂出詳細的潤滑周期，嚴格按照定人、定質(zhì)、定點(diǎn)、定量、定時(shí)“五定”的要求進(jìn)行潤滑，同時(shí)，制定相應的檢測手段，保證設備的正常運行，發(fā)揮出設備的最佳效能。
  i& Q4 H) @7 Z# ?2 O8 N& p③緊固連接件緊固保養。緊固連接件保養工作有兩個(gè)目的：其一是保證機器零部件相互的空間位置不偏移；其二是保證工藝部件隔距精確。搞好緊固件緊固保養，一方面要利用巡檢查看各機臺的重點(diǎn)工藝部件和緊固連接部位是否松動(dòng)，并及時(shí)緊固松脫零件；另一方面要統一緊固件的緊固操作方法，盡量避免緊固不足或緊固過(guò)度，造成潛在故障或縮短緊固零件的使用壽命。
④專(zhuān)件器材的周期管理。我們在對產(chǎn)、質(zhì)量影響較大的如針布、齒條等關(guān)鍵器材的使用管理上，建立健全了規范的信息管理臺帳，定期用儀器監測其運行狀態(tài)，及時(shí)跟蹤相關(guān)質(zhì)量指標，合理制訂專(zhuān)件器材的保養和更換周期。在選型和配套上，積極做好工藝的試驗優(yōu)選工作，確保專(zhuān)件器材隨時(shí)處于最佳狀態(tài)，促使其能更好地為產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)。
4.充分發(fā)揮感官和儀器診斷的作用
. E8 q( V! a# P& {0 }% T$ @9 j    狀態(tài)修理又叫預知修理，就在于修理之前是預知“狀態(tài)”，因而檢測工作顯得尤為重要。檢測方法有兩種：一種是依靠五官檢測，即眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻聞的方法；另一種是用科學(xué)儀器對設備狀態(tài)進(jìn)行檢測。為提高所有設備維護人員的故障診斷水平，我們專(zhuān)門(mén)騁請了故障診斷專(zhuān)家對全體人員進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)的故障診斷技能培訓，不僅向全體雙保人員講解感觀(guān)診斷的基本知識，更重要的要求全體雙保人員能熟練使用各種先進(jìn)的科學(xué)儀器對設備運行狀態(tài)進(jìn)行檢測。
    我們專(zhuān)門(mén)投資了近十萬(wàn)元為設備維護人員添置了袖珍式測振測溫儀、振動(dòng)傳感儀、空氣壓力測試儀、顯微鏡、皮帶張力儀等故障診斷儀器。故障診斷儀器的廣泛應用，使得對機械設備的維護由計劃、定期檢修走向狀態(tài)、預知檢修變?yōu)楝F實(shí)，使機械設備的維護方式發(fā)生了根本性革命。狀態(tài)監測避免了機械設備的突發(fā)故障，為預知機械設備的維修期提供了可靠依據，從而避免了被迫停機而影響生產(chǎn)。使我們能夠及時(shí)準備維修部件，安排維修計劃，克服了定期維修帶來(lái)的不必要的經(jīng)濟損失和設備性能的下降。完善的診斷能力為我們準確指出了故障類(lèi)型和故障部位，避免了維修的盲目性，使檢修工作簡(jiǎn)捷易行，大大縮短了維修工期，狀態(tài)檢測還為企業(yè)帶來(lái)了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
    隨著(zhù)在線(xiàn)檢測試驗儀器在清梳聯(lián)流程中的廣泛采用，實(shí)現了清梳聯(lián)流程對生條重量和條干CV%進(jìn)行在線(xiàn)監控，青島清梳聯(lián)設備廣泛采用傳感器、變頻器等技術(shù)，每臺設備都有人機對話(huà)功能，有利于迅速判定問(wèn)題出現在設備的具體部位，及時(shí)指導對設備具體部位進(jìn)行狀態(tài)維修。日常工作中，我們在原料、品種和工藝發(fā)生變化時(shí)，充分發(fā)揮AFIS等試驗儀器快速診斷作用，對所有設備的進(jìn)棉口和出棉口的筵棉質(zhì)量指標重新測定，并根據試驗結果重新調整制訂相應的工藝參數。我們通過(guò)定期對輸棉管道和吸風(fēng)管道進(jìn)行壓力測定，合理選擇濾塵設備和主機設備的風(fēng)量和風(fēng)壓，確保主機和濾塵設備都處于良性、低消耗最佳經(jīng)濟運行狀態(tài)。
# n4 x4 E, K/ P, Q6 f    紡織設備狀態(tài)維修強調的是設備狀態(tài)、工藝狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)的“三態(tài)統一”，青島青梳聯(lián)設備的特點(diǎn)決定了流程中各設備的棉箱壓力、工藝轉速和氣流參數高度協(xié)調，所以傳統的故障感官診斷和先進(jìn)的儀器監測必須配合使用，才能使設備狀態(tài)檢測為狀態(tài)維修管理工作的順利開(kāi)展更有效地發(fā)揮作用。
  |0 j- V; M. h5 i% t4 l- h五、推廣設備狀態(tài)維修管理的效果
  P7 Q1 D1 z! r, @+ o- j: d$ R1.推行設備狀態(tài)維修和包機制的設備管理模式，提高了人的積極性和責任心，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使所有雙保人員從以前不知道干什么到主動(dòng)找活干，設備維修人員工作的主動(dòng)性明顯得到增強。
- K; f* U( F$ b( h2.提高了產(chǎn)品質(zhì)量和設備的運行質(zhì)量。狀態(tài)維修是以產(chǎn)品質(zhì)量為中心，全方位巡檢設備狀況。在狀態(tài)維修的運作中，十分注重以產(chǎn)品質(zhì)量為中心，以三態(tài)一體的新觀(guān)念統一擋車(chē)工、質(zhì)檢人員和維修人員的意識，全方位關(guān)注、巡檢設備狀態(tài)，有利于及早發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題和設備故障隱患并加以整改，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和設備運行質(zhì)量的穩步提升。
3.減少了停臺時(shí)間，提高了設備的利用率。
4.降低了機物料消耗，節約了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
; H# u4 o; E' Z3 f六、結語(yǔ)
    狀態(tài)維修并不是簡(jiǎn)單的推翻周期計劃維修，仍要繼承和發(fā)揚周期計劃維修的優(yōu)良傳統。隨著(zhù)現代高新技術(shù)在清梳聯(lián)設備上的廣泛應用和設備制造精度的不斷提高，潤滑系統的合理完善和關(guān)鍵傳動(dòng)部位材質(zhì)和器材的優(yōu)選，傳統的周期性計劃維修的管理模式己明顯阻礙了清梳聯(lián)設備性能的發(fā)揮，制約了生產(chǎn)效率的提高，狀態(tài)維修的管理模式必將成為今后清梳聯(lián)設備乃至所有紡織設備維修管理的方向。狀態(tài)維修和包機制的設備管理模式必須從組織上、體制上和機制上加以改革，使之適應狀態(tài)維修發(fā)展的客觀(guān)需要。同時(shí)應努力推行全面設備管理，采用全系統管理，全員參與管理，不斷探索新的方法和模式，進(jìn)一步完善狀態(tài)維修的理論。狀態(tài)維修之路，任重道遠，在嚴峻的全球經(jīng)濟一體化的新形勢下，狀態(tài)維修必將是提高我國紡織企業(yè)的競爭力和促進(jìn)企業(yè)生存發(fā)展的必由之路。
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